سام بلاست
درباره سایت
آخرین مطالب
امکانات وب
سندبلاست چیست؟
می خواهیم در این مقاله با اینکه سندبلاست چیست، خدمات سندبلاست شامل چه مواردی می شود و انواع محصولات مرتبط با عملیات سندبلاست آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.
عملیات سندبلاست چیست؟
سندبلاست عملیاتی است که به واسطه آن ذرات مواد ساینده با فشار هوا روی قطعات فولادی، شیشه ای، چوب، بتن و ... پاشیده می شوند تا آلودگی های موجود بر روی سطوح از بین بروند و برای انجام عملیاتی نظیر رنگ کاری و یا حکاکی آماده شوند. پس از عملیات سندبلاست، سطح فلزات یا سطوح دیگری که سندبلاست شده اند دارای خط و خش هایی می شوند که این عمل باعث جذب بهتر و با کیفیت تر رنگ می شود.
مقرون به صرفه بودن و سرعت در عملیات سندبلاست باعث شده است که این روش بهترین روش برای صیقل دادن و زیرسازی سطوح فلزی و غیرفلزی انتخاب شود.
کاربردهای سندبلاست چیست؟
از عملیات سندبلاست برای زیرسازی سطوح جهت چسبندگی هرچه بهتر رنگ استفاده می شود.
همچنین از سندبلاست برای زنگ زدایی از سطوح فلزی، عملیات جرم زدایی وپاک سازی سطوح داخلی تویوپ های مربوط به راکتورها ی پتروشیمی ، عملیات زیرسازی جهت رنگ کاری شناورها و کلیه امور مربوط به رنگ کاری زیر آب استفاده می شود.
جهت انجام عملیات تمیز کاری کلیه آثار تاریخی ومجسمه ها وتمامی مکان های خاص به روش بسیار خاص نیز از عملیات سندبلاست استفاده می شود.
از دیگر موارد کاربردهای سندبلاست می توان به حکاکی انواع نوشته و نقش های مختلف و برجسته کاری آن ها بر روی سطوح شیشه ای، چوبی، ام دی اف، کاشی و سرامیک اشاره کرد.
یکی از بهترین روش ها برای پاک کردن و از بین بردن لکه های روغن و گریس که بر اثر مرور زمان بر روی سطح جاده ها جمع می شوند استفاده از یکی از روش های سندبلاست است. در این روش، ترکیب آب داغ، صابون و ماده واسط به طور همزمان بر روی سطح پاشیده می شوند و لکه های روغن را به خوبی از بین می برند.
سندبلاست، یک روش ساده و استاندارد برای جرم گیری دندان است. این روش، باکتری های روی دندان را پاک و رنگ دندان را روشن می کند. دستگاه مورد استفاده در سندبلاست دندان میکروبلاست است. در اغلب موارد، از جوش شیرین به عنوان ساینده برای جرم گیری دندان استفاده می شود.
جنس مواد ساینده در عملیات سندبلاست چیست؟
مواد ساینده نظیر سیلیس، مسباره، گارنت، استارولیت و پوست گردو می باشد که هر کدام کاربردهای مختلف خود را دارند که در اینجا به برخی از آن ها اشاره می کنیم :
ماسه سیلیس :
از متداول ترین مواد ساینده در عملیات سندبلاست ماسه سیلیس می باشد. از ماسه سیلیس در محل هایی استفاده می شود که امکان بازیابی مواد ساینده وجود ندارد. در روش سندبلاست با ماسه سیلیس گرد و خاک زیادی تولید می شود که تنفس این گرد و خاک باعث بیماری های تنفسی در افراد می شود.
گارنت :
ماده ساینده گارنت هم مانند سیلیس جزو مواد ساینده پرمصرف در عملیات سندبلاست است و تقریباً همان کیفیت ماسه سیلیس را بر جای می گذارد با این تفاوت که گرد و خاک کم تری در حین سندبلاست با گارنت تولید می شود.
استارولیت :
استارولیت، مخلوطی از ماسه های ریز و درشت است که سیلیس بسیار پایینی دارد. این مواد ساینده برای برداشتن پوسته و خوردگی های سطوح فولادی بدون ایجاد گرد و خاک زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.
تجهیزات سندبلاست چیست؟
تجهیزات سندبلاست که در ادامه معرفی می کنیم جهت عملیات سندبلاست لازم و ضروری است :
- دیگ سندبلاست
- نازل سندبلاست
- کمپرسور هوا
- شیلنگ سندبلاست
- شیلنگ هوا
البته هر کدام از ملزومات فوق دارای اتصالاتی هستند که در بخش لوازم جانبی سندبلاست با آن ها آشنا می شوید.
تاثیر مشخصات مواد ساینده و کیفیت سندبلاست
هرچه ابعاد مواد ساینده بیشتر باشد، سطحی که سندبلاست می شود زبرتر می شود و چگالی پایین تر مواد ساینده باعث نرم تر شدن سطح می شود. هرچه سختی و چگالی مواد ساینده بیشتر باشد، عمق سایش در سطوح بیشتر می شود.
همچنین مواد ساینده ای که دارای ذرات کروی شکل هستند باعث ایجاد سطح صاف و شفاف می شوند و مواد ساینده ای که دارای ذرات تیز هستند باعث ایجاد سطحی زبر می شوند.
کابین و اتاق سندبلاست چیست؟
کابین سندبلاست چیست؟
کابین سندبلاست یک محفظه بسته است که به اپراتور اجازه می دهد تا ضمن تمیزکاری سطح، مواد ساینده را پس از استفاده بازیابی کند. کابین سندبلاست، معمولا برای تمیزکاری قطعات مکانیکی در ابعاد کوچک تا متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
در عملیات سندبلاست توسط کابین سندبلاست، قطعه مورد نظر درون کابین قرار می گیرد و کابین بسته می شود. سیستم سندبلاست درون کابین قرار دارد.
در این روش اپراتور دستان خود را وارد حفره های مخصوص (دستکش ها) می کند. بر روی کابین، یک بخش شیشه ای وجود دارد که امکان مشاهده و کنترل فرآیند سندبلاست را فراهم می کند. در زیر کابین نیز پدالی برای روشن و خاموش کردن دستگاه قرار داده شده است.
اتاق سندبلاست چیست؟
اتاق سندبلاست در واقع یک مدل بسیار بزرگ تر از کابین سندبلاست است. در این روش، اپراتورها برای تمیزکاری و پرداخت سطوح مختلف وارد یک اتاق می شوند.
اتاق های سندبلاست و تجهیزات آن ها، اندازه های بسیار متنوعی دارند. برخی از این اتاق ها به اندازه ای بزرگ هستند که می توانند برای تمیزکاری اشیایی نظیر واگن، تجهیزات صنعتی، ماشین آلات، خودرو، تجهیزات ساختمان سازی و حتی هواپیما مورد استفاده قرار بگیرند.
مزایای سندبلاست چیست؟
- اجرای سریع و آسان:
عملیات سندبلاست نسبتا آسان و سریع است. با این وجود، برای رعایت الزامات ایمنی و اجرایی باید از نیروی کار ماهر استفاده کرد.
- تمیزکاری سریع و آسان:
علاوه بر فرآیند اجرا، تمیز کردن محیط کار پس از اتمام سندبلاست نیز سریع و آسان است. این ویژگی بر روی کیفیت اجرایی و ایمنی محیط تاثیر می گذارد.
- کیفیت بالا:
استفاده از روش های سندبلاست برای تمیزکاری انواع مختلف سطوح، نتیجه قابل قبولی را به همراه دارد.
- تجهیزات کم:
سندبلاست با استفاده از یک کمپرسور، دیگ و نازل قابل اجرا است و تجهیزات کمی برای این عملیات لازم است.
- هزینه پایین:
سرعت، کیفیت و نیاز به تجهیزات کم، هزینه تمام شده سندبلاست را نسبت به روش های سنتی کاهش می دهد.
- کاربردهای متعدد:
فرآیند سندبلاست در بسیاری از حوزه ها نظیر مکانیک، عمران، شیمی، پلیمر و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
- سازگاری با محیط زیست:
اکثر ساینده های سندبلاست با محیط زیست سازگار هستند و در صورت عدم بازیابی، باعث آلایندگی یا آسیب های زیست محیطی نمی شوند.
معایب سندبلاست چیست؟
در صورت رعات نکردن موارد و نکات ایمنی حین عملیات سندبلاست ممکن است مشکلاتی برای افرادی که در معرض این کار قرار دارند پیش بیاید که به آن ها اشاره می کنیم :
- بیماری های تنفسی:
در صورت استفاده از ماسه (مخصوصا نوع سیلیسی)، احتمال رخ دادن بیماری سیلیکوزیس در کارکنان افزایش می یابد.
- نیاز به تهویه:
فرآیند سندبلاست خشک با تولید گرد و خاک زیاد همراه است. به همین دلیل، اجرای این فرآیند باید در یک محیط دارای تهویه صورت گیرد.
- احتمال آسیب فیزیکی:
به دلیل استفاده از ساچمه های فولادی، دانه های شیشه ای و دیگر مواد سخت، برخورد ذرات ساینده به پوست می تواند باعث آسیب فیزیکی شود. در صورت استفاده از تجهیزات ایمنی، این مشکل برطرف خواهد شد.
نکات ایمنی که باید در عملیات سندبلاست رعایت شوند :
- آماده سازی محیط :
برای شروع کار باید محیط از وسایل اضافی که ممکن است برای کارکنان خطر آفرین باشد پاکسازی شود و از سالم بودن دستگاه های تهویه، کمپرسورها و وسایل اطمینان حاصل کرد.
- بررسی تجهیزات :
تجهیزات مورد استفاده نظیر ماسک ها، نازل ها و ... را از نظر سلامت و نداشتن ترک و درز و همچنین فیلترهای تنفسی را باید قبل از شروع کار بررسی کرد و از سالم بودن آن ها مطمئن شد.
- پوشش های محافظتی :
تمامی کارکنان باید دارای پوشش های محافظتی نظیر کلاه، لباس، دستکش، کفش، گوش گیر و عینک ایمنی باشند.
برچسب: سندبلاست چوب,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
رنگ صنعتی چیست و چه کاربردهایی دارد؟
رنگ صنعتی چیست ؟ رنگ تجهیزات صنعتی به دلیل اهمیت بالای کیفیت این تجهیزات و قرار داشتن این تجهیزات در معرض خوردگی و زنگ زدگی بسیار مورد توجه قرار می گیرد. جهت رنگ تجهیزات صنعتی و پتروشیمی از رنگ صنعتی استفاده می شود. رنگ صنعتی جهت مقاومت بالا در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ زدگی تولید می شود. جهت ساخت رنگ صنعتی از مواد پلیمری، اپوکسی و فلوئورپلیمر استفاده می شود که پوششی بسیار سخت و نفوذ ناپذیر و نچسب ایجاد می کنند.
البته برای اجرای عملیات رنگ کاری با رنگ صنعتی ابتدا سطوح مورد نظر باید آماده سازی شوند و این امر به وسیله عملیات سندبلاست (مشاهده همه محصولات سندبلاست) سطوح انجام می شود تا چسبندگی رنگ با کیفیت هرچه بیشتر انجام شود.
هدف استفاده از رنگ صنعتی چیست ؟
لازم به یادآوری است که این رنگ ها معمولاً به دلایل مقاومتی و حفاظتی بیشتر استفاده می شوند و هدف از این عملیات رنگ ، زیبایی نمی باشد.
کاربرد های رنگ صنعتی
اغلب رنگ های صنعتی با اهداف محافظتی اجرا می شوند و برای نگهداری هرچه بهتر در زمانی طولانی تر روی سازه های فلزی و بتنی که در معرض آب و هوای نامناسب قرار دارند و خطرات پوسیدگی، خوردگی و زنگ زدگی آن ها را تهدید می کند استفاده می شوند.
لوله های فولادی که برای جابجایی انواع گازها، مواد پتروشیمی، مواد غذایی، روغن و ... باید با پوشش رنگ صنعتی ، رنگ کاری شوند تا علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در برابر انواع حلال های شیمیایی، اسیدها بازها نیز مقاوم باشند و همچنین به دلیل خاصیت عدم چسبندگی این رنگ ها، مواد داخل لوله ها به لوله های انتقال رسوب نکنند.
همچنین سطوح فلزی در سازه های صنعتی نفتی و گازی، کارخانه ها، نیروگاهها و دیگر واحدهای شیمیایی و پتروشیمی ها با توجه به اینکه در شرایط محیطی نامناسب قرار دارند و ممکن است به زودی دچار فرسودگی شوند، باید مرتبا ترمیم و رنگ آمیزی شوند.
انواع رنگ صنعتی
رنگ های صنعتی در دسته بندی های مختلفی قرار دارند ولی ما می توانیم آن ها را براساس نوع رزین، نوع حلال و یا لایه مصرفی رنگ دسته بندی کنیم.
انواع رنگ صنعتی بر اساس رزین
رنگ صنعتی اپوکسی، رنگ صنعتی پلی یورتان، رنگ صنعتی کولتار اپوکسی در دسته بندی بر اساس رزین قرار دارند.
انواع رنگ صنعتی بر اساس حلّال
رنگ صنعتی بدون حلال یا solvent free ، رنگ صنعتی پایه حلالی، رنگ صنعتی پایه آب در این دسته بندی قرار می گیرند.
انواع رنگ صنعتی بر اساس لایه مصرفی
رنگ صنعتی آستر، رنگ صنعتی میانی، رنگ صنعتی رویه در دسته بندی لایه مصرفی قرار دارند.
پرکاربردترین و مهم ترین رنگ صنعتی، رنگ های بر اساس رزین هستند که به توضیح آن ها می پردازیم :
رنگ صنعتی اپوکسی
امروزه رنگ های اپوکسی به دلیل خواص بسیار خوب چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و ضد خوردگی در سازه های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.
رنگ صنعتی پلی یورتان
از خواص رنگ های پلی یورتان می توان به مقاومت در برابر نور خورشید و خواص ظاهری و چسبندگی خوب اشاره داشت که به عنوان لایه نهایی در رنگ کاری تجهیزات صنعتی و دریایی استفاده می شوند. رنگ پلی یورتان به دلیل چسبندگی عالی روی سطح گالوانیزه ، آلومینیوم ، مس و حفظ براقیت و ثبات رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
رنگ های الکیدی هواخشک
رنگ های الکیدی هواخشک جهت محافظت سازه ها و تجهیزات در برابر عوامل محیطی مرطوب و شرجی و نیز محیط های شهری مورد مصرف قرار می گیرد. از جمله خواص این رنگ ها می توان به براقیت بالا، ثبات و حفظ رنگ بالا اشاره نمود.
رنگ های کوره ای
رنگ های کوره ای به صورت پودری می باشند و سطح مورد نظر را با بار مثبت باردار می کنند و سپس رنگ کوره ای را با گان با بار منفی بر روی سطح می پاشند تا چسبندگی بالایی داشته باشد و سپس تجهیزات مورد نظر را در کوره های با دمای بالا قرار می دهند تا به سطحی یکنواخت و کیفیت بالای رنگ و چسبندگی برسند.
رنگ های مقاوم حرارتی
رنگ های مقاوم حرارتی نیز در دسته رنگ های رزینی هستند و معمولاً روی سطوحی که در معرض حرارت بالا قرار دارند استفاده می کنند.
تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی
تا اینجا با انواع رنگ های صنعتی و کاربردهای آن ها آشناشدیم؛ در ادامه می خواهیم تفاوت رنگ صنعتی و ساختمانی را بررسی کنیم؛ با ما همراه باشید :
رنگ های صنعتی برای تجهیزات صنعتی، دریایی و پتروشیمی ساخته شده است ولی رنگ های ساختمانی برای استفاده در ساختمان ها و منازل مسکونی و مکان های اداری استفاده می شود.
هدف از استفاده از رنگ های صنعتی، محفاظت از سطوح ، حفاظت از وسايل و تجهيزات صنعتی در برابر عوامل مخرب محيطي
نظير رطوبت، شرایط جوی نامناسب، تماس مستمر با آب، آتش سوزی، حلال های صنعتی، سایش مداوم و ... می باشد ولی رنگ های ساختمانی جهت زیبایی به کار می روند و اهداف محافظتی در اولویت بعدی قرار دارد.
تاییدیه های آزمایشگاهی رنگ صنعتی
تولید و عرضه رنگ های صنعتی، شرایطی دارد و باید شرکت های تولیدی از برخی آزمایشگاه های معتبر کشور، تاییدیه و تضمین کیفیت دریافت کنند.
کارگاه های تولید رنگ های مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع نیروگاهی و فولاد را از معتبرترین آزمایشگاهای تضمین کیفیت کشور همچون پژوهشگاه صنعت نفت، پژوهشگاه نیرو، دانشگاه صنعتی امیرکبیر و… تاییدیه دریافت می کنند.
روش های اجرای رنگ صنعتی
رنگ های صنعتی معمولاٌ با استفاده از قلم مو، اسپری بدون هوا و یا غلطک های رنگ اجرا می شوند.
در ادامه به بررسی روش های کاربردی اجرای رنگ صنعتی که در حال حاضر در اکثر مکان ها در حال اجرا می باشد می پردازیم :
روش غوطه ور کردن تجهیزات
در این روش، تجهیزات و وسایل را در یک وان رنگ غوطه ور می کنند تا بخش مورد نظر به طور کامل در معرض رنگ قرار بگیرد.
رسوب الکتروفورز
در روش رسوب الکتروفورز، از میدان الکتریکی برای قرار دادن ذرات کلوئیدی در یک بستر جهت پوشش دهی، استفاده می کنند.
اسپری رنگ
روش اسپری رنگ ، روشی بسیار کاربردی است که به وسیله گان رنگ پاش، رنگ صنعتی بر روی تجهیزات پاشیده می شود. (مشاهده همه محصولات رنگ سام بلاست)
روش اسپری رنگ بهترین روش برای دسترسی به سطوح غیر قابل دسترسی می باشد و می توان رنگ را به صورت یکنواخت بر روی سطوح اسپری کرد.
خرید رنگ صنعتی
برای خرید رنگ صنعتی حتماٌ باید با افراد و شرکت هایی که در این زمینه فعالیت و تجربه بالایی دارند مشورت کنید تا با علم به اینکه اولویت های خرید رنگ صنعتی چیست بتوانید با توجه به درخواست مورد نظرتان بهترین گزینه را انتخاب کنید.
گروه تخصصی سام بلاست می تواند جهت انتخاب بهترین و مناسب ترین سیستم رنگ، و خرید رنگ صنعتی با توجه به شرایط محیطی و همچنین ماندگاری مدنظر شما پیمانکاران گرامی، بهترین پیشنادات را بر اساس تجربه گرانبهایی که در این سال ها به دست آورده است، برحسب نیاز و سلیقه شما ارائه نموده و شما را در انتخاب و خرید بهترین رنگ صنعتی راهنمایی نماید. جهت مشاوره رایگان با گروه سام بلاست با ما در تماس باشید.
انواع روش های سندبلاست
سندبلاست عملیاتی است که به وسیله پاشش با فشار بالای مواد ساینده بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی سطح آن را صاف و عاری از هرگونه آلودگی می کنند و آن سطوح را جهت رنگ کاری و چسبندگی هر چه بیشتر رنگ آماده می کنند. البته شرح کامل عملیات سندبلاست را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم و می توانید مطالعه بفرمایید. روش های سندبلاست با توجه به نوع کار و سطوح مورد نظر به گونه های مختلفی انجام می شود که ما آن ها را در ده روش کلی دسته بندی می کنیم.
سندبلاست خشک، سندبلاست تر، شات بلاست، آیس بلاست، میکروبلاست ، بیدبلاست، وکیوم بلاست، سودا بلاست، بریستل بلاست و گریت بلاست از جمله آن ها می باشند که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم :
روش های سندبلاست : 1- سندبلاست خشک
سندبلاست خشک روشی است که در آن مواد ساینده از طریق یک کمپرسور هوا با فشار زیاد بر روی سطوح پاشیده می شوند.
کاربردهای سندبلاست خشک :
برداشتن لایه های رنگ و زنگ زدگی و کلاً لایه برداری و برداشتن آلودگی ها از روی سطوح فلزی
بازگرداندن سطح فلزات به سطح اولیه خود برای اجرای پوشش و رنگ روی آن
جهت پاک سازی نما ی ساختمان هایی که دچار آتش سوزی شده است یا جرم گرفته اند
مواد ساینده سندبلاست خشک
انتخاب مواد سندبلاست یا مواد ساینده مناسب جهت سطوح مختلف بسیار کار تخصصی و حرفه ای می باشد و این امر توسط متخصصین این امر صورت می پذیرد. مواد ساینده ای که در روش سندبلاست خشک استفاده می شود به شرح زیر می باشد :
ماسه سیلیس
مسباره
خاک سرامیک
کربید سیلسیم
اکسید آلومینیوم
خورده شی
گلوله های فولادی ساچمه های فولادی
گریت فولاد ذرات ریز فولادی
هر کدام از این مواد ساینده دارای سختی متفاوت، شکل و حتی چگالیمتفاوتی هستند و هر یک از انواع این مواد ساینده در عملیات سند بلاست در سایزها و اندازه های متفاوتی بسته به نوع کار و سطوح مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرند.
روش های سندبلاست : 2- سندبلاست تر یا وت بلاست (Wet Blasting)
وقتی برای زدودن آلودگی ها از روی انواع سطوح در کنار مواد ساینده از پاشیدن آب با فشار بالا استفاده می کنیم در واقع عملیات سندبلاست تر یا وت بلاست انجام می دهیم. در این روش به دلیل آبی که به همراه مواد ساینده بر روی سطوح پاشیده می شود مشکل گرد خاکی که در سندبلاست خشک تولید می شود دیگر وجود ندارد. البته در بعضی موارد ابتدا آب را با مواد ساینده مخلوط کرده، سپس بر روی سطوح می پاشند. به این روش سندبلاست بدون غبار هم می گویند.
کاربردهای سندبلاست تر :
پاکسازی سطوح از رنگ در نماهای بتونی یا میله های آهنی با استفاده از فشار بالای آب
حذف و پاک سازی بسیار عالی لکه ها و مواد ناخواسته از روی سطوح بدون ایجاد گرد و غبار
ایجاد سطح صاف و بدون اثر ضربه و خط و خش (در سندبلاست خشک یکی از اهداف سندبلاست ایجاد ضربه و خط و خش بر روی سطوح می باشد)
روش های سندبلاست : 3- شات بلاست (Shot Blasting)
در روش شات بلاست، آلودگی های سطح مورد نظر با پرتاب ساچمه پاکسازی و صاف می شود. انواع مختلفی از ساچمه ها برای استفاده در روش شات بلاست موجود می باشد. ساچمه های فولادی، گرانول سیلیکون از این دسته ساچمه ها می باشند. به این روش سندبلاست گریز از مرکز نیز می گویند.
بزرگترین مزیت روش شات بلاست، استفاده کمتر از هوای فشرده نسبت به روش های دیگر سندبلاست است. همچنین در این روش سطحی بسیار تمیز و یکنواخت به دست می آید. از معایب روش شات بلاست می توان به بزرگ بودن تجهیزات و عدم امکان اجرا بر روی سطوح ناهموار اشاره کرد.
از شات بلاست در صنعت اتومبیل سازی، صنعت هوافضا و ساخت برخی لوازم خانگی استفاده می شود.
روش های سندبلاست : 4- آیس بلاست (Ice Blasting)
روش آیس بلاست یا سندبلاست با یخ خشک، یکی از روش های ابتکاری سندبلاست است. در روش آیس بلاست، ذرات کربن دی اکسید جامد (شبیه ذرات برف) با فشار بالا بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می شوند. از آنجایی که مواد کربن دی اکسید سمی نیست و با آلودگی های سطح واکنش نشان نمی دهد، آیس بلاست به یک روش منحصر به فرد برای سندبلاست تجهیزات فرآوری مواد غذایی تبدیل شده است.
سرعت بالا ی یخ خشک در لحظه برخورد با سطوح و دمای پایین یخ خشک باعث شکسته شدن پیوند میان ذرات سطح و آلودگی ها می شود، همین امر باعث شده است که آیس بلاست مزایایی نسبت به بقیه روش های سندبلاست داشته باشد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم :
سرعت بالای اجرا در روش آیس بلاست
رسیدن به حد تمیزی بسیار بالا در این روش
عدم آلودگی محیط زیست در آیس بلاست و سازگاری مواد ساینده با محیط زیست
عدم آسیب به سطوح مورد نظر
این ویژگی ها سبب شده است که آیس بلاست برای تمیزکاری سطوح ظریف مانند تجهیزات الکتریکی و سطوح حساس به آلودگی های ناشی از ساینده های دیگرنظیر تجهیزات فرآوری مواد غذایی بسیار مناسب باشد.
روش های سندبلاست : 5- میکرو بلاست (Micro Blasting)
روش میکروبلاست یک روش سندبلاست در مقیاس کوچک است. در این روش نازل ها بسیار کوچک هستند و عملیات سندبلاست با دقت بسیار بالا بر روی سطوح انجام می شود.
از آنجایی که در این روش نازل ها بسیار کوچک هستند، امکان تنظیم فشار برای انجام فعالیت هایی نظیر برش، حفاری یا پلیسه گیری فراهم می شود. در برخی از موارد، میکروبلاست برای تغییر شکل سطح الماس و حکاکی بر روی شیشه نیز مورد استفاده قرار می گیرد. بزرگ ترین مزیت میکروبلاست، دقت بسیار بالای آن است. به همین دلیل، میکروبلاست اغلب برای تمیزکاری سطوح کوچک استفاده می شود.
روش های سندبلاست : 6- بیدبلاست (Bead Blasting)
برای سندبلاست به روش بیدبلاست از دانه های شیشه برای مواد ساینده استفاده می شود. دانه های شیشه عملکرد بسیار بالایی در تمیز کاری سطوح دارند. در روش بیدبلاست یک تو رفتگی به اندازه بسیار کوچک (میکروسکوپی) بر روی سطوح ایجاد می شود و سطحی بسیار یکنواخت تر از روش های دیگر به دست می آید.
ضمناً در این روش امکان جمع آوری مواد ساینده که همان دانه های شیشه هستند هم وجود دارد و می توان دوباره از آن ها استفاده کرد.
بیدبلاست برای سطوحی نظیر آلومینیوم استفاده می شود که سطح آن را یکنواخت و براق می کند و هرچه اندازه دانه های شیشه بزرگ تر باشد، سطح یکنواخت تر و البته زبرتر می شود.
روش های سندبلاست : 7- وکیوم بلاست (Vacuum Blasting)
در روش وکیوم بلاست یا سندبلاست خلأ ، مواد ساینده و ذرات رنگ و زنگ زدگی های سطوح همزمان به وسیله دستگاه وکیوم به محفظه ای هدایت می شوند و آلودگی ها و گرد و غباری دیگر وجود ندارد. این روش همان روش سندبلاست خشک بدون غبار می باشد.
از مزایای روش وکیوم بلاست، جمع آوری مواد ساینده و بازیافت آن ها برای عملیات سندبلاست بعدی می باشد. البته در این روش سرعت کار کمی پایین می آید ولی به دلیل جمع آوری مواد ساینده و بازیافت آن از روش سندبلاست خشک به صرفه تر است.
روش های سندبلاست : 8- سودا بلاست (Soda Blasting)
روش سودا بلاست یکی از روش های جدیدتر سندبلاست است که در آن، ذرات جوش شیرین (سدیم هیدروژن کربنات) توسط فشار هوا به سطح مورد نظر پاشیده می شوند. عملکرد سودا بلاست، در جدا کردن برخی از مواد بخصوص (مانند کپک خانه) از روی سطوح بسیار مناسب است.
این روش بیشتر برای از بین بردن آلودگی ها از روی سطوح نرم مانند سطح کروم، پلاستیک یا سندبلاست شیشه مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که در روش سودابلاست، امکان بازیابی مواد ساینده استفاده شده وجود ندارد.
روش های سندبلاست : 9- بریستل بلاست (Bristle Blasting)
در روش بریستل بلاست یک فرچه با سیم های فولادی بر روی سطح کشیده می شود و آلودگی ها را از بین می برد. روش بریستل بلاست تنها روش سندبلاست است که هیچ ماده ساینده ای به سمت سطوح پاشیده نمی شود.
روش بریستل بلاست معمولاً برای تمیزکاری سطوح فلزی با خوردگی بالا یا انواع سندبلاست چوب مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل اعمال مستقیم فرچه بر روی سطوح، دقت پرداخت با استفاده از این روش بسیار بالا است و سطحی کاملاً صاف و یکنواخت به دست می آید.
روش های سندبلاست : 10- گریت بلاست (Grit Blasting)
در روش گریت بلاست، ساچمه شکسته یا اصطلاحا گریت بر روی سطوح پاشیده می شود. گریت بلاست روش بسیار خوبی برای از بین بردن رنگ و زنگ زدگی سطوح فولادی می باشد. گریت بلاست، سطح صافی را بر روی فولاد به وجود می آورد. در کل روش ساچمه زنی یا گریت بلاست خواص مقاومتی سطوح را افزایش می دهد و سطحی صاف و یکدست به وجود می آورد.
برچسب: انواع روش های سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
دیگ سندبلاست و کاربرد آن در عملیات سندبلاست
دیگ سندبلاست از تجهیزات لازم جهت انجام خدمات سندبلاست می باشد. در این مقاله می خواهیم به طور کامل با این وسیله آشنا شویم و بدانیم کاربرد دیگ سندبلاست چیست و انواع مختلف این دستگاه با ظرفیت های مختلف آن را بشناسیم؛ پس تا پایان این مقاله همراه ما باشید.
سندبلاست روشی است برای از بین بردن آلودگی ها و خوردگی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح مختلف فلزی یا غیر فلزی رسوب شده اند یا عملیاتی برای زیر سازی و آماده سازی سطوح برای رنگ کاری می باشد. شرح کامل سندبلاست و کاربردهای آن را در مقاله سندبلاست چیست توضیح داده ایم.
سندبلاست بر روی چه سطوحی انجام می شود؟
سندبلاست تجهیزات درصنایع فولاد، کشتی سازی، مخازن نفت وگاز و پالایشگاه ها و تجهیزات صنایع غذایی
سندبلاست انواع سطوح فلزی
سندبلاست چوب
سندبلاست شیشه
سندبلاست بتن
جهت انجام عملیات سندبلاست ، باید ماسه ها یا مواد ساینده مخصوصی با فشار زیاد هوا بر روی سطوح فلزی یا غیر فلزی پاشیده شود تا آلودگی ها و زنگ زدگی هایی که طی مرور زمان روی سطوح جمع شده اند را پاکسازی کنند و یا سطح مورد نظر را جهت رنگ کاری با کیفیت و چسبندگی بسیار بالا آماده کنند. برای انجام سندبلاست لوازم و تجهیزاتی مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از آن ها دیگ سندبلاست می باشد.
تجهیزات مورد استفاده در سندبلاست
- دیگ سندبلاست
- شیلنگ فشار قوی سندبلاست
- هولدر سندبلاست (نگهدارنده نازل و شیلنگ دستگاه سندبلاست)
- نازل سندبلاست
- دستگاه تصفیه هوای کمربندی
- شیلنگ فشار قوی هوای کمپرسور
- کلاه سندبلاست با کاور
- لباس چرم و دستکش چرمی سندبلاست
دیگ سندبلاست چیست؟
دیگ سندبلاست یا مخزن سندبلاست وسیله ای است که مواد ساینده نظیر سیلیس، گارنت و انواع ماسه های مخصوص سندبلاست را داخل آن ریخته و به کمک هوای فشرده از طریق کمپرسور هوا از طریق شیلنگ سندبلاست به سمت نازل سندبلاست هدایت شده و روی سطوح مورد نظر پاشیده می شود.
سندبلاست سطوح فلزی و غیر فلزی روش های گوناگونی دارد که هر کدام برای اهداف خاصی به کار گرفته می شوند. ما در سام بلاست روش های مختلف سندبلاست را در مقاله روش های سندبلاست به طور کامل شرح داده ایم که می توانید آن را مطالعه کنید.
اتصالات دیگ سندبلاست
مخزن سندبلاست یک مخزن فلزی است که دارای اتصالاتی جهت هرچه بهتر انجام شدن عملیات سندبلاست می باشد. این اتصالات به شرح زیر می باشند :
- شیر ورودی
- شیر خروجی
- درجه فشارسنج
- شیر اطمینان
- رطوبت گیر هوای کمپرسور
انواع دیگ سندبلاست
از آنجایی که پروژه هایی که جهت انجام عملیات سندبلاست وجود دارند در ابعاد و اندازه های مختلف هستند لذا جهت ساخت مخزن سندبلاست حجم های مختلفی در نظر می گیرند.
- دیگ سندبلاست با ظرفیت 500 کیلوگرم
- دیگ سندبلاست با ظرفیت 320 کیلوگرم
- دیگ سندبلاست با ظرفیت 220 کیلوگرم
- دیگ سندبلاست با ظرفیت 80 کیلوگرم
هر کدام از این دیگ ها در عملیات مختلفی مانند سندبلاست تجهیزات پتروشیمی، سندبلاست لوله های انتقال آب، مواد پتروشیمی و مواد شیمیایی، تجهیزات دریایی، سکوهای نفتی، سندبلاست دیوارهای بتنی و یا سندبلاست قطعات کوچک تر جهت حکاکی و یا تمیز کاری کاربرد دارند.
معمولاً برای مصارف صنعتی از دیگ های بزرگ تر و برای مصارف معمولی از دیگ های کوچک نظیر دیگ 80 لیتری استفاده می کنند.
نکات مهم در خرید مخزن سندبلاست
برای خرید دیگ سندبلاست نکات مهمی هستند که باید قبل از خرید به آن ها توجه کرد. توجه به این نکات، هنگام کار با این وسیله و انجام کار در ابعاد مختلف به کار ما می آید.
- دوام و کیفیت بالای محصول
- قدرت بالای مخزن سندبلاست
- قیمت و هزینه خرید این محصول
- قابلیت کار با انواع مواد ساینده جهت سندبلاست
- دارای چرخ های استاندارد و با کیفیت جهت حرکت
- کاربردی بودن حجم محصول جهت انجام پروژه های مختلف
- متعلقات با کیفیت نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشار سنج، رطوبت گیر و شیر اطمینان
اگر مخزن سندبلاست خریداری شده استانداردهای لازم را نداشته باشد، ممکن است حین عملیات سندبلاست، مواد ساینده زیادی از بین برود یا خود دیگ حین کار مستهلک شود که این امور هزینه های زیادی را برای پیمانکاران به همراه دارد.
قیمت دیگ سندبلاست
قیمت دیگ سندبلاست با توجه به ظرفیت و کارآیی های آن بسیار متفاوت است. کیفیت متعلقات مخزن سندبلاست نظیر شیرهای ورودی و خروجی، فشارسنج، شیر اطمینان و رطوبت گیر در تعیین قیمت مخزن سندبلاست تاثیر گذار است.
دیگ سندبلاست دست دوم
برخی از پیمانکاران برای صرفه جویی در هزینه ها به خرید دیگ سندبلاست دست دوم روی می آورند. این کار از نظر اقتصادی به صرفه است اگر هنگام خرید مخزن سندبلاست دست دوم به کیفیت دیگ و متعلقات آن دقت داشته باشند.
در اکثر موارد مخزن های سندبلاستی که از رده خارج می شوند و مستهلک شده اند را برای فروش می گذارند و ارزش هزینه کردن را ندارند.
اگر محصول مورد نظر و متعلقات آن کیفیت مورد نظر را نداشته باشند، هرقدر هم که قیمت آن ارزان تر از دیگ نو باشد، به دلیل کارایی پایین محصول هنگام کار و احتمال خرابی زیاد دیگ ، هزینه کردن برای آن کار بیهوده ای می باشد.
برای مشاوره رایگان و خرید دیگ سندبلاست متناسب با پروژه های مورد نظرتان با سام بلاست تماس بگیرید.سام بلاست با سابقه 15 سال انجام خدمات سندبلاست و فروش محصولات سندبلاست و رنگ بهترین گزینه را برای شما پیشنهاد می دهد.
برچسب: دیگ سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
معرفی دستگاه ایرلس برقی
در این مقاله می خواهیم به معرفی دستگاه ایرلس برقی بپردازیم و انواع آن را مورد بررسی قرار دهیم. رنگ پاش ایرلس برقی جزو ابزار آلات رنگ کاری می باشد که در رنگ کاری ساختمان ها و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
بهترین و متداول ترین وسیله برای پاشش رنگ به سطوح مختلف رنگ پاش ها هستند که دستگاه ایرلس برقی جزو این دسته از ابزار آلات رنگ پاش محسوب می شود.
لازم به توضیح است که لایه رنگی که با غلتک بر روی سطوح کشیده می شود، ضخیم تر از رنگی است که با دستگاه ایرلس پاشیده می شود ولی از نظر کیفیت پاشش رنگ، سرعت انجام کار و عدم خستگی اپراتور دستگاه ایرلس بسیار بهتر می باشد.
ایرلس رنگ پاش برقی مناسب برای افرادی هست که در پروژه های سنگین با وسعت و مساحت زیاد کار می کنند. زیرا استفاده از آن در مصرف زمان و هزینه بسیار مقرون بصرفه می باشد. همچنین کاربر نه تنها احساس خستگی نمیکند بلکه می تواند بدون وقفه در زمان طولانی به نقاشی خود ادامه دهد.
نحوه کار دستگاه ایرلس برقی
در هنگام کار با رنگ پاش ایرلس برقی ، رنگ داخل مخزن با فشار زیاد از طریق شیلنگ رنگ به پیستوله رنگ انتقاله می یابد و از طریق نازل بر روی سطوح پاشیده می شود. مقدار پاشش رنگ از روی نازل قابل تنظیم است و می توان الگو و میزان پاشش رنگ را تغییر داد.
معرفی برندهای رنگ پاش ایرلس برقی
دستگاه ایرلس برقی مدل A3
دستگاه ایرلس برقی مدل A3 محصول کشور چین می باشد.
این رنگ پاش ایرلس برقی بدون هوا می باشد. یعنی ورودی هوای این رنگ پاش ایرلس برقی فقط در راه اندازی دستگاه دخالت دارد و هیچگونه دخالتی در پاشش رنگ ندارد. و همچنین هوای ورودی در این دستگاه بر خلاف پیستوله که رنگ و باد باهم به سطح پاشیده می شود، باد ورودی فقط جهت راه اندازی دستگاه می باشد.
دستگاه ایرلس برقی گراکو GRACO STMax II 395
افزایش بهره وری در این دستگاه ایرلس آن را بی رقیب کرده است. قابلیت اعتماد به این دستگاه ایرلس بسیار بالاست. دستگاه ایرلس برقی گراکو سری STmax II حجم کار انجام شده در یک روز را با افزایش خروجی رنگ و بهره وری بالای دستگاه بسیار افزایش داده و شما می توانید حجم کار بیشتری بعنوان پیمانکار انجام دهید.
رنگ پاش ایرلس برقی گراکو GRACO STMax II 395 در دو حالت پایه دار یا Stand و چرخ دار یا Stand طراحی شده است که برای پیمانکاران حرفه ای که به دنبال ویژگی و عملکرد فوق العاده ای در یک ایرلس برقی کوچک هستند، بسیار مناسب می باشد.
موتور براشلس سری MAXPower استفاده شده در این دستگاه دارای گشتاور بیشتری است و همچنین سیستم کنترل هوشمند سری ۳ ، باعث انجام تنظیمات کنترل دور موتور بر اساس نیاز کارفرما می باشد.
دستگاه ایرلس برقی فونیکس مدل 395
رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 یکی از مدل های جذاب رنگ پاش ایرلس برقی است که خرید آن برای هر رنگ کار حرفه ای که در مقیاس های بزرگ و صنعتی فعالیت می کند توصیه می شود. کنترل هوشمند سری 1 موجود در این دستگاه، یک مکانیزم کنترل فشار است که یک فن اسپری ثابت را فراهم می کند.
این دستگاه رنگ پاش یک ابزار حرفه ای بدون دخالت هوا برای اسپری رنگ در ابعاد کوچک و سبک است. از آنجایی که این دستگاه ایرلس قابل حمل است برای استفاده در صنایع و سطوح مختلف بسیار مناسب است.
رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395 مجهز به سیستم EzControl و موتور 1100 TEFCبدون برس است. این دستگاه ایرلس برای افرادی که می خواهند در مناطق مسکونی و اماکن تجاری، فضای های داخلی و خارجی را رنگ کاری کنند ایده آل است.
عملکرد بی نظیر این دستگاه موجب شده است تا یکی از محبوب ترین ایرلس های برقی کوچک در ایران باشد. فناوری و طراحی اثبات شده اش آن را برای متخصصانی که روزانه با طیف گسترده ای از پوشش ها اسپری می کنند کامل می کند. موتور DC این دستگاه ایرلس با استفاده از بدنه ی مقاومی محصور شده است تا از اجزای موتوری و قطعات داخلی آن به خوبی محافظت شود.
ویژگی های رنگ پاش ایرلس برقی فونیکس مدل 395
این پمپ ایرلس برقی، پیستونی با کیفیت بالا و ضد زنگ می باشد.
تعویض فیلتر ایرلس در مانیفولد به آسانی انجام می شود.
فیلتر مانیفولد می تواند گرفتگی نوک را کاهش دهد.
سیستم کنترل فشار مکانیکی ایرلس در نهایت راحتی انجام می شود. به دلیل جابجایی زیاد دستگاه رنگ در منیفولد می تواند یک اسپری پایدار را با سیستم فشار مکانیکی تحویل دهد.
جای نشیمن ساچمه ها ایرلس 395 از جنس استیل تنگستن می باشد.
چندین سال از تست این دستگاه در صنایع مختلف میگذرد، بدون هیچ مشکل و آسیب با بهترین نتیجه را در انواع تست های پاشش رنگ و مواد داده است.
پمپ دستگاه رنگ پاش ایرلس برقی 395 ساخته شده از فولاد ضد زنگ و سرامیک با دوام است که ماندگاری و دقت پاشش آن را افزایش داده است.
سیستم ایرلس 395 بصورت اسمارت کنترل می باشد. این دستگاه بهره گیری از فن ثابت، فشار پاشش مداوم و فشار محکم (5٪) را تضمین می کند.
با رنگپاش برقی 395 میتوانید تنظیم فشار را به دلخواه خود کنترل کنید.
دارای فیلتر منیفولد EzOut
تمیز کردن ایرلس فونیکس بسیار آسان است و فیلتر پمپ ایرلس 395 را می توان به راحتی جدا کرد.
مشخصات فنی دستگاه ایرلس برقی مدل 395
سیستم ایرلس: پمپ ایرلس 395 پیستونی و هوشمند می باشد
قدرت موتور: 1100 وات، معادل 1.47 اسب بخار
برق مورد نیاز: 220V AC, 50~60 Hz
حداکثر فشار: 193 BAR معادل 2800 PSI
خروجی مواد در دقیقه: 2.1 لیتر
سرعت موتور: 4300 دور در دقیقه
توان دینامیکی: 900W
شیلنگ فشار قوی: 15M
نوع روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک ضد سایش ISO VG46
حداکثر اندازه نازل: 0.019
نوع تغذیه: خوراک از پایین بصورت مکش (سیفون)
حداکثر سرعت: 6.6 GPH (گالن در ساعت)
موتور / پمپ: پمپ پیستونی 110 ولت
حداقل / حداکثر عرض پاشش: 5 اینچ الی 13 اینچ
وزن: 21 کیلو گرم
رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP 6318 X 19
رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP 6318 X 19 ساخت کشور تایوان است و مناسب برای پاشش انواع رنگ های ساختمانی و عایق ها و رنگ های صنعتی سبک می باشد. همچنین این دستگاه ایرلس دارای زیر پمپ تمام استیل می باشد.
این رنگ پاش ایرلس برقی با حداكثر فشار210 Bar براي رنگ آميزي ساختمان و چوب بسیار مناسب می باشد.
متعلقات رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP 6318 X 19
متعلقات رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP 6318 X 19 شامل دستگاه رنگپاش، شیلنگ مکش و برگشت، حلقه شیلنگ 15 متری فشار قوی، یکدستگاه گان بهمراه نازل و متعلقات، پل گان 45 سانتی متری، گیج فشار، روغن مخصوص، کیت ابزار، فیوز یدکی، دفترچه راهنمای فارسی و کارت گارانتی می باشد.
دستگاه ایرلس برقی مدل S3
رنگ پاش ایرلس برقی مدل S3 تولیدی شرکت Hi-Sprayer می باشد . این دستگاه ایرلس برقی با موتور 1300 وات تمام القایی براشلس (بدون ذغال) دارای جدید ترین تکنولوژی ساخت پکینگ است و زیر پمپ تماما استیل به شما قابلیت پاشش تمامی رنگ های ساختمانی چه پایه آب و چه پایه حلال را می دهد . دستگاه رنگپاش ایرلس برقی مدل S3 دارای یکسال گارانتی بی قید و شرط شامل تمامی قطعاتی برقی و موتوری و مکانیکی و همچنین ده سال خدمات پس از فروش میباشد.
دستگاه ایرلس برقی دیافراگمی مدل VDA-350E
رنگ پاش ایرلس برقی دیافراگمی مدل VDA-350E برای انواع کارهای ساختمانی ، رنگهای سبک و نیمه صنعتی مناسب می باشد. مکانیزم قدرتمند هیدرولیکی دارای توان 1500 وات فاقد پکینگ و قطعات مستهلک شونده و بورد الکترونیک طول عمر بسیار بالای قطعات باعث محبوبیت این دستگاه ایرلس برقی در بین پیمانکاران شده است.
همچنین این رنگ پاش ایرلس برقی قابلیت پاشش انواع رنگهای ساختمانی از جمله اکرلیک و پلاستیک و نیمه پلاستیک ، روغنی ، ترافیکی ، نانو ، نما عایق های سبک صنعتی ، اپوکسی و پلی یورتان رقیق را دارا می باشد.
مشخصات رنگ پاش ایرلس برقی دیافراگمی مدل VDA-350E
پمپ موتور تکفاز صنعتی دو خازن کلاچ دار
شاسی چرخدار جهت حمل و نقل آسان
قابلیت پاشش همزمان استفاده 2 اپراتور
18 ماه گارانتی بی قید و شرط
حداکثر فشار 250 بار دبی 3.5 لیتر بر دقیقه
حداکثر سایز نازل 0.031 اینچ
حداکثر طول شلنگ 75 متر
متعلقات رنگ پاش ایرلس برقی دیافراگمی مدل VDA-350E
این دستگاه ایرلس دارای متعلقات به شرح زیر می باشد :
شلنگ مکش و برگشت
حلقه شلنگ 15 متری فشار قوی
یک عدد گان به همراه نازل پل گان 45 سانتی متری
رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP-6320
رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP-6320 برای انجام انواع پروژه های ساختمانی و پیمانکاری مناسب می باشد.
این رنگ پاش ایرلس برقی قابلیت پاشش انواع رنگهای ساختمانی از جمله اکرلیک و پلاستیک و نیمه پلاستیک،روغنی،ترافیکی،نانو،نما را دارا می باشد.
مشخصات دستگاه ایرلس برقی مدل DP-6320
دارای توان1300 وات
کنترل فشار مکانیکی
دبی2.2لیتر بر دقیقه
حداکثر سایز نازل 0.023 اینچ
فشار 210 بار
حداکثر طول شلنگ 60 متر
متعلقات رنگ پاش ایرلس برقی مدل DP-6320
این دستگاه ایرلس شامل متعلقات زیر می باشد :
شلنگ مکش و برگشت
یک حلقه شلنگ 15 متری فشار قوی
یک عدد گان به همراه نازل
پل گان 45 سانتی متری
برچسب: دستگاه ایرلس برقی,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
سندبلاست بدنه خودرو
در مقاله های قبلی سام بلاست با سندبلاست و انواع روش های سندبلاست آشنا شدیم. در این مقاله می خواهیم بدانیم سندبلاست بدنه خودرو چگونه انجام می شود؟ بدنه خودرو ها، ماشین آلات و قطعات آنها به دلیل گذشت زمان و گاهی تصادفات کوچک و بزرگ دچار تغییراتی در ظاهر و یا عملکرد آن ها می شود. چندین روش برای تمیز کردن و حذف آلودگی سطحی از فلزات وجود دارد. سندبلاست بدنه خودرو یا وسایل نقلیه مختلف و قطعات آن ها، یکی از پر استفاده ترین روش های موجود است.
سندبلاست بدنه خودرو و قطعات وابسته آن ها در نظافت، حفظ و نگهداری قطعات و همچنین تجهیزات ماشین آلات صنعتی و مسافر بری نقش مهمی دارد. با استفاده از دستگاه سندبلاست تمام روغن ها ، گریس و گرد و غبار و اکسیدهای فلز از سطح قطعات زدوده می شود.
از روش سندبلاست بدنه خودرو نیز می توان برای بازسازی قطعات خودروهای فرسوده یا سوخته استفاده کرد. آگاهی مناسب از نوع بدنه فلزی و کیفیت بکار رفته در ساخت آن ، همراه با انتخاب ساینده مناسب ، به ما در یافتن روش مناسب کمک می کند.
سندبلاست به چه شکلی انجام می شود؟
سندبلاست یک روش مدرن برای حذف لایه های آلودگی و زنگ زدگی و ... از روی سطوح مختلف است که به وسیله پرتاب و پاشش با فشار بالای ماسه و یا ساینده های دیگر بر روی سطوح است. سندبلاست قطعات خودرو نیز به همین ترتیب است. تکنیک سندبلاست به این شکل است که ماسه ساینده که اکثرا از سیلیس ، سنگ معدن و یا اکسید فلز هستند با فشار زیاد هوا بر روی سطوح قطعه کار مورد نظر با پمپ های هوا پاشیده می شوند که منجر به حذف لایه ای از سطح قطعه مورد نظر می شود.
بهترین روش سندبلاست بدنه ماشین
از بین روش های مختلف سندبلاست بدنه خودرو ، سندبلاست بدون گرد و غبار برای فولاد بهتر است، زیرا آب موجود در آن اصطکاک و حرارت را کاهش می دهد ، که می تواند فلز را در طول فرآیند حذف تحریف کند. سندبلاست بدون گرد و غبار در واقع می تواند دمای فلز را تا زمانی که این روند در حال انجام است 10 درجه کاهش دهد. در مقابل ، سندبلاست معمولی گرما و اصطکاک ایجاد می کند و فلز ممکن است در نتیجه این عمل دچار تغییراتی شود ، به ویژه اگر نازک باشد. برخی از افراد برای کاهش این اثر از خنک کننده روی ماسه استفاده می کنند. همچنین باید بدانید که سندبلاست گرد و غبار ایجاد می کند که در صورت استفاده در فضای باز می تواند گیاهان و محیط زیست را از بین ببرد.
سطوح خودرو را برای پوشش آماده کنید!
اگر قبل از روغن کاری قطعه را سنباده بزنید ، سطحی صاف و صیقلی عالی خواهید داشت. بعد از سندبلاست ، پوشش مورد نظر به راحتی روی سطح می نشیند و از کیفیت و چسبندگی رنگ با کیفیت بسیار بالا لذت می برید.
همانطور که در بالا ذکر شد ، سندبلاست کاربردهای زیادی دارد که بسته به نوع عمل در مکان های مورد نظر انجام می شود. جهت تمیز کردن سطوح و بدنه خودرو ، می توان از سندبلاست برای تمیز کردن بدنه ماشین استفاده کرد.
یکی از انواع قسمت های خودرو که می توان از سندبلاست برای تمیزکاری آن ها استفاده کرد ، سیلندرها هستند. احتمالاً برای شما هم اتفاق افتاده است که به دلیل داغ شدن بیش از حد خودرو ، مهر و موم روی سر سیلندر خودرو سوخته ، باید سیلندر را به تراشکار و دستگاه تراش تحویل دهید تا لایه ای از سر سیلندر برداشته شود. دستگاه تراش این کار را با کمک YindBlast انجام می دهد. تجهیزات بسیاری برای تمیز کردن تمام بخش های سیلندر موتور مورد نیاز است ، اما همه این کار ها را می توان با سندبلاست نیز انجام داد.
ویژگی یک سندبلاست کار حرفه ای چیست؟
عملیات سندبلاست بدنه خودرو ، مانند سایر فرایندهای سایش سطحی ، نیاز به تجربه و مهارت کافی دارد. اپراتورهای حرفه ای هم که عملیات سندبلاست روی بدنه خودرو را انجام می دهند دارای دانش تخصصی در این زمینه هستند. این افراد همچنین می توانند در صورت خراب کاری های تصادفی یا آسیب غیرمنتظره تصمیمات درستی بگیرند. به طور کلی استفاده کردن از یک اپراتورهای سندبلاست کار حرفه ای و با تجربه در مرحله سایش سطوح بدنه خودرو ، آسیب های احتمالی ممکن در کار سایش و لایه برداری را به حداقل می رساند و بالاترین حد سطح کارایی را به دست می آورد.
آغاز سندبلاست بدنه خودرو
سطح باید برای رنگ آمیزی بدنه و اتاق خودرو کاملاً آماده باشد. فلزاتی که برای ساخت کابین خودرو استفاده می شوند گاهی زنگ می زنند یا اکسیدهای فلزی ، چربی یا ذرات خارجی روی سطح آنها را آلوده می کنند. اگر این آلودگی های سطح بدنه خودرو قبل از رنگ آمیزی از سطح خارج نشوند ، روند رنگ آمیزی اتاق خودرو مختل می شود و نتیجه مطلوب حاصل نمی شود. تمام بخش های بدنه خودرو ، قاب های فلزی ، قطعات فلزی و همه گوشه های قاب فلزی کابین خودرو باید از آلودگی ها تمیز شود. تجهیزات سندبلاست شامل کمپرسور هوا ، شیلنگ ، مخزن شن و ماسه یا ذرات ساینده و نازل است.
ادامه فرایند سندبلاست بدنه خودرو
جهت انجام کار سندبلاست روی بدنه خودرو ، بدنه فلزی خودرو یا قاب فلزی بدنه آن روی پایه هایی بلند قرار داده می شود به شکلی که کمی از سطح زمین با فاصله قرار گیرد. اپراتور سندبلاست پس از بازرسی کلیه نکات ایمنی هنگام کار با دستگاه سندبلاست ، شروع به کار در اتاق ماشین سندبلاست می کند. به این ترتیب رنگ های اضافی ، زبری سطح خودرو ، لکه های چربی و یا روغن ، ذرات مختلف گرد و غبار و اکسیدهای فلزی موجود بر روی سطح بدنه قطعه به صورت کامل حذف شده و در نهایت سطحی صاف و صیقلی ایجاد می شود.
پس از عملیات سندبلاست بدنه خودرو، اکنون کار ما برای استفاده از پوشش های مختلف ، رنگ های اپوکسی یا رنگهای پلی اورتان آماده است. انتخاب نوع رنگ بر عهده کارفرمایان و پیمانکار سندبلاست و رنگ آمیزی است. پس از سندبلاست موتور و بدنه و پایان عملیات ، بنا به تشخیص مهندسین ، لازم است طبق دستورالعمل سندبلاست و رنگ آمیزی برای زیر سازی ، سنباده زنی ، اعمال آستر و رنگ سطحی ، کار عایق کاری و .. اقدام شود.
سندبلاست بدنه را جدی بگیرید!
صاحبان خودرو باید مراقب باشند ، زیرا عملیات سندبلاست بسیار در کیفیت رنگ آمیزی می تواند موثر باشد. افرادی که به این نکته توجه نمی کنند. معمولا هزینه های اضافی زیادی برای رنگ آمیزی خودرو از دست می دهند. بسیاری مجبور شدند اتومبیل های خود را بارها و با هزینه زیاد نقاشی کنند. آنها اغلب دلیل آن را رنگ آمیزی می دانند در حالی که قبل از رنگ آمیزی اتومبیل خود را به خوبی آماده نکرده اند و فرایند سندبلاست به خوبی انجام نشده است.
برچسب: سندبلاست بدنه خودرو,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
سندبلاست چوب چیست؟
از گذشته تا به حال شما به ندرت چوبی را در سطل زباله دیده اید. مردم تا جایی از یک تکه چوب استفاده می کردند تا زمانی که کاملا پوسیده شود. امروزه می توانید کفپوش چوبی و عناصر معماری اصلی را در خانه های بالای 100 سال پیدا کنید.
چوب قدیمی ممکن است خشن به نظر برسد ، اما لایه های ماسه ای رنگ و پوشش قدیمی آن ها زیبایی خاصی را دارند. همه این زیبایی ها بدون اثرات مضر گرما یا مواد شیمیایی به وجود آمده اند. صنعتگران همچنین از سندبلاست برای از بین بردن پوسیدگی های سطحی یا تغییر کلی ظاهر چوب و ایجاد محصول جدید استفاده می کنند.
سندبلاست چیست؟
سندبلاست یا انفجار ساینده عملی است که در آن سطوح فلزی و چوبی با استفاده از یک ماسه که با هوای فشرده اسپری می شود تمیز ، صاف یا خراشیده می شود. این کلمه از زبان فرانسه و از کلمه "sable" به معنی ماسه آمده است.
در ابتدا فقط برای فلزات استفاده می شد ، به مرور زمان از سندبلاست چوب استفاده می شد ، رنگ ها و لاک ها از سطوح تکمیل شده قدیمی حذف می شد و یا با استفاده از الگوها کاراکترهای مختلف چاپ می شد. عمق حذف لایه سطحی بستگی به فشار وارد شده و مواد ساینده مورد استفاده دارد.
برای چوب سندبلاست از روشی استفاده می شود که ظریف ترین اثر را دارد ، با کمترین، خطرناک ترین و کم مضرترین اثرات ، و سپس با افزایش ترتیب سایش می توانید از پوست گردوی رنده شده یا تکه های پومیس استفاده کنید.
این تقریباً حداکثر میزان توصیه شده برای کاربرد روی چوب است ، اما بسته به استحکام چوب امکان سندبلاست سخت تری را برای گونه های قدیمی تر و محکم تر فراهم می کند.
آیا می توانید از سندبلاست چوب استفاده کنید؟
بله ، می توانید چوب را سندبلاست کنید. واقعیت این است که تجهیزات سندبلاست اغلب در قطعات چوب مانند درها و پنجره ها استفاده می شود. سندبلاست معمولاً روی قطعات چوبی که قبلاً رنگ آمیزی شده اند اعمال می شود.
تمیز کردن وسایل چوبی با سندبلاست
سندبلاست یک فرآیند موثر برای تمیز کردن رنگهای قدیمی یا تکمیل وسایل است. این یک عملیات دشوار است که نیاز به توجه زیادی از طرف کارگر دارد ، زیرا قوانین ایمنی استفاده شده بسیار دقیق است. برای چوب ، سندبلاست بدون آسیب به الیاف چوب ، با دانه هایی که باعث تغییر شکل یا جابجایی الیاف چوب نمی شوند انجام می شود و باعث تراش ملایم و بدون عمق نفوذ زیاد در چوب می شود.
سندبلاست برای ایجاد جلوه در چوب
بسته به اینکه از چه موادی استفاده می کنید. سندبلاست می تواند چندین تأثیر متفاوت بر روی چوب داشته باشد. اگرچه معمولاً برای تمیز کردن استفاده می شود ، سندبلاست همچنین می تواند روی چوب برای استخراج بافت های بیرون زده در چوب استفاده شود ، به ویژه هنگام تلاش برای ایجاد اثر هوازدگی مصنوعی در انبار همراه با کنده کاری چوب برای روکش معماری و ایجاد علائم هنری بر روی چوب.
چگونه می توان مبلمان چوبی را سندبلاست کرد؟
ابتدا نوع ماده یا ساینده را انتخاب کنید. رایج ترین مواد ساینده برای چوب سندبلاست ماسه سیلیکون است. ماسه سیلیکون به طور گسترده ای در دسترس است و مقرون به صرفه تر از جایگزین هایی مانند آلومینا یا دانه های شیشه ای است.
یک منطقه با تهویه مناسب برای پروژه های خود مانند گاراژ یا کارگاه پیدا کنید.
ایمنی را در نظر داشته باشید و از عینک و دستکش لاستیکی استفاده کنید. شن و ماسه در محیط پخش می شود ری کرش می کند و اگر بدن خود را نپوشانید در مکان هایی که نمی خواهید ماسه به پا یا سر و صورتتان وارد می شود. این می تواند موجب قرمزی پوست، حساسیت و حتی زخم شود.
سندبلاست چوب با دستگاه های بزرگ
قبل از اینکه نگاه کوتاهی به ابزارهای مورد نیاز برای سندبلاست وسایل چوبی بیندازیم ، شایان ذکر است که این تکنیک یک هنر است. شما می توانید آن را بیاموزید ، اما افزایش مهارت زمان می برد. اگر می خواهید درختی را سنباده کنید ، به ماسه چوب نیاز دارید. سندبلاسترها در 3 نوع موجود هستند:
Gravity-Fed
Pressure
Siphon
اگر خودتان کار می کنید ، احتمالاً سندبلاست Siphon برای شما مناسب است. همه سندبلاسترها از فشار هوا ، ماسه یا سایر مواد ساینده و تفنگ سندبلاست استفاده می کنند. چه از سندبلاست سیفون استفاده کنید و چه با بلستر فشار - بیشتر در کاربردهای تجاری استفاده می شوند.
سندبلاست به جای سنباده زنی؟
بهبود سطح چوب و فلز مستلزم حذف موفقیت آمیز رنگ و لکه ها از سطوح آن ها است. پروژه های بزرگ می تواند زمان ببرد تا با دست سنباده زنی شود. استفاده از سندبلاست چوب می تواند در وقت و تلاش فیزیکی شما صرفه جویی کند. سندبلاست هنگام استفاده از کاغذ سنباده استاندارد، تأثیر مشابهی دارد ولی پوشش بهتر و یکنواخت تری را ارائه می دهد. بله ، می توانید برای راحتی خود چوب را سندبلاست کنید. واقعیت این است که تجهیزات سندبلاست اغلب هنگام کار بر روی قطعات بزرگ چوب مانند درها و پنجره ها استفاده می شود. در این زمان هست که می توانید خستگی سنباده دستی را درک کنید.
فرآیند سندبلاست وسایل چوبی چگونه است؟
بشکه یا قیف دستگاه را با مواد ساینده مورد نظر خود پر کنید.
کمپرسور را راه اندازی کنید وبگذارید مخزن به فشار 40-100 PSI برسد.
از سری کوتاه و تنظیمات پایین PSI استفاده کنید.
به تدریج فشار را افزایش دهید تا از ظاهر چوب راضی باشید.
کمی تمرین کنید و سعی کنید با دقت زیاد و به آرامی عملیات سندبلاست چوب را پیش ببرید.
در چوب سندبلاست چه اتفاقی می افتد؟
فرآیند سندبلاست برای حذف رنگ از چوب نسبتاً ساده است. وقتی ماده به سطح برخورد می کند ، تکه هایی از مواد را که روی سطح هستند مانند رنگ می گیرد و آنها را حذف می کند. برخورد مداوم مواد ساینده ، لایه سطحی موادی مانند چوب را از بین می برد.
برچسب: سندبلاست چوب,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
در این مقاله می خواهیم به یکی از کاربردهای مهم و ظریف سندبلاست اشاره کنیم؛ بله سندبلاست شیشه !! امروزه برای مات کردن شیشه و محدود کردن دید به داخل و ایجاد طرح های مختلف روی شیشه به غیر از چسباندن روکش های مختلف روی شیشه، از روش دیگری استفاده می کنند که به آن سندبلاست شیشه می گویند. در ادامه با ما همراه باشید تا با تمام روش ها و کاربرد های سندبلاست روی شیشه آشنا شویم.
سندبلاست شیشه چیست؟
سندبلاست شیشه به فرآیند مات کردن شیشه یا ایجاد طرح های مختلف روی شیشه به وسیله پاشش با فشار نوعی از ماسه با دستگاه های مخصوص، سندبلاست شیشه می گویند.
هرچه مقدار ماسه و فشار پاشش ماسه بیشتر باشد، سطح شیشه بیشتر مات می شود.
استفاده از روش سند بلاست بر روی شیشه، دید را محدود می کند ولی همچنان نور را از سطح شیشه عبور می کند و شما می توانید با استفاده از طرح ها و الگوهایی خاصی که ایجاد می کنید، فرآیند سند بلاست را بر روی شیشه انجام دهید تا طرح های زیبایی را بر روی آن به تصویر بکشید.
لازم به ذکر است برای اینکه فرآیند سند بلاست لایه های عمیقی از شن و ماسه را بر روی شیشه ایجاد کند لازم است که شیشه دارای ضخامت بیشتری باشد و بدین ترتیب شیشه هم دارای مقاومت بالاتری خواهد بود. این فرآیند ممکن است زمان بر باشد ولی در مقابل ظاهری سه بعدی و زیبا بر روی شیشه پدید خواهد آمد.
گاهی اوقات نیز جهت مقاوت بیشتر شیشه یک لایه لمینت روی آن می کشند که به شیشه سکوریت تبدیل می شود.
سندبلاست چیست؟
عملیات سندبلاست روشی است که به وسیله پاشش ماسه ها یا مواد ساینده دیگر بر روی سطوح، آن سطح را یا از آلودگی پاک می کنند یا عمل زیرسازی جهت خدمات رنگ کاری انجام می شود و یا برای ایجاد حکاکی یا طرح های مختلف روی سطوح انجام می شود.
برای عملیات سندبلاست تجهیزات زیر الزامی است :
دیگ سندبلاست :
برای نگهداری مواد ساینده نظیر شن و ماسه، سیلیس و ... از دیگ سندبلاست استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، ظرفیت دیگ سندبلاست متفاوت می باشد.
نازل سندبلاست :
برای پاشش مواد ساینده بر روی سطوح از نازل سندبلاست استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، ضخامت نوک نازل سندبلاست متفاوت می باشد.
کمپرسور هوا :
برای ایجاد فشار جهت پاشش مواد ساینده، از کمپرسور هوا استفاده می شود که برای سندبلاست سطوح مختلف، فشار هوا متفاوت می باشد.
کاربردهای سندبلاست شیشه
- در منازل مسکونی برای شیشه ی حمام، شیشه بالکن و حتی سرویس بهداشتی می توان از شیشه سندبلاست شده استفاده کرد.
- در سازمان ها و اداره ها جهت جداسازی فضاهای کاری به جای پارتیشن های چوبی و شیشه های معمولی، می توان از شیشه سندبلاست شده استفاده کرد. این شیشه ها گاهاً مات می شوند یا طرح های و نقش های گوناگونی روی آن ها درج می شود.
- در مکان های تجاری بیشترین استفاده از سندبلاست برای زدن لوگو و یا آرم تجاری مربوطه می باشد.
- گاهی اوقات از شیشه سندبلاست شده در پنجره های دوجداره در ساختمان ها نیز استفاده می شود.
انواع شیشه سندبلاست
از انواع شیشه های سند بلاست می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:
- شیشه سکوریت سندبلاست
- شیشه رنگی سندبلاست
- شیشه فلوت ساده سندبلاست
- شیشه کریستال سندبلاست
- شیشه لاکوبل رنگی سندبلاست
- شیشه دوجداره سندبلاست
طرح های سند بلاست شیشه
جهت انجام سندبلاست شیشه، اجرای طرح های مختلف از جمله لوگو و یا طرح های آماده روی شیشه قابل انجام است. به هنگام ثبت سفارش سندبلاست روی شیشه، هرطری قابل پیاده سازی می باشد. ثبت لوگوی شرکت ها به عنوان سندبلاست روی شیشه از پر استفاده ترین طرح های سندبلاست روی شیشه می باشد.
شما می توانید با نرم افزارهای کامپیوتری طرح سندبلاست روی شیشه خاصی را برای روی شیشه خود طراحی نمایید. امروزه افراد تمایل بیشتری به استفاده از این شیشه ها در فضای بیرونی و داخلی منزل و شرکت خود دارند.
شما می توانید طرح سندبلاست شیشه خاص خود را بر روی کاغذ یا مقوا بکشید و با چاقو برش دهید و سپس از این طرحهای برش داده شده برای طراحی سندبلاست استفاده نمایید، شما می توانید تنها بر روی منطقه کوچکی از شیشه اثر خود را طراحی نمایید و از شن پاش تنها بر روی آن محدوده استفاده نمایید.
انواع طرح های شیشه سندبلاست
شیشه سندبلاست راه مات
جهت تولید شیشه سندبلاست راه مات، به صورت یکی در میان شیشه شفاف و مات خواهد شد. به عبارتی تعدادی خط های افقی با عرض ۱۰ سانتی متر (بیشتر یا کمتر) روی شیشه وجود دارد.
شیشه سندبلاست سکوریت
از شیشه های سند بلاست سکوریت برای درب های شیشه ای، پارتیشن شیشه ای و کابین دوش شیشه ای استفاده می شود تا احتمال شکسته شدن به حداقل برسد.
تولید شیشه سندبلاست سکوریت به گونه ای است که ابتدا روی شیشه طرح سندبلاست ایجاد شده سپس جهت سکوریت شدن وارد کوره های با درجه حرارت بسیار بالا می شود.
شیشه سندبلاست لمینت
برای تولید شیشه های مات لمینت شده ابتدا دو شیشه مات سندبلاست با ابعاد یکسان برش داده می شود سپس توسط لایه چسبناک PVB و SGP به یکدیگر چسبیده می شوند، این نوع شیشه ها از مقاومت بالایی برخوردار است.
شیشه سند بلاست دوجداره
شیشه دوجداره سندبلاست جهت پنجره دوجداره استفاده می شود که معمولا از یک شیشه سندبلاست شده و از یک شیشه شفاف تشکیل شده به طوری که شیشه مات روی نمای خارجی ساختمان قرار خواهد گرفت.
شیشه سندبلاست رنگی
از این نوع شیشه ها به دلیل رنگی بودن می توان برای پروژه های تزئینی استفاده کرد. همچنین شیشه های سندبلاست رنگی برای طراحی در دکوراسیون داخلی کلاسیک نیز کاربرد دارد.
شیشه سند بلاست خم
برای تولید شیشه های خم سندبلاست ابتدا طرح روی شیشه سندبلاست شده سپس قالب فلزی با شعاع خم مورد نظر ساخته می شود در نهایت شیشه به همراه قالب فلزی داخل کوره قرار داده خواهد شد.
شیشه سند بلاست گرد
از شیشه های سندبلاست گرد برای شیشه رومیزی استفاده می شود. برای تولید شیشه گرد با قطر کمتر از ۱۰۰ سانتی متر از روش دستی ( گرد بر ) و برای تولید شیشه های گرد با قطر بیش از ۱۰۰ سانتی متر از دستگاه CNC و MASTER استفاده می شود.
قیمت سندبلاست شیشه
قیمت سندبلاست کردن شیشه به نکات زیر بستگی دارد :
- ابعاد شیشه
- نوع طراحی
- مقدار مات شدن شیشه
- رنگ شیشه
- رنگ طرح
- طراحی لوگو
قیمت سندبلاست کردن شیشه بستگی به نوع طرح شما نیز دارد . یعنی هر مقدار که طراحی شما ساده تر باشد هزینه آن کمتر می شود و هر مقدار طراحی شما پیچیده باشد قیمت نیز بالاتر می رود.
البته در برخی موارد این هزینه ها را نیز باید به هزینه های فوق اضافه کرد :
- هزینه باز کردن شیشه ها توسط نصاب
- هزینه انتقال شیشه ها به کارگاه با وانت مخصوص حمل شیشه
- هزینه انتقال شیشه ها به محل شما با وانت مخصوص حمل شیشه
- هزینه نصب شیشه ها توسط نصاب
روش سندبلاست شیشه
همانطور که قبلاً توضیح دادیم، سندبلاست روشی است که به وسیله آن یک لایه از روی سطح برداشته می شود و یا باعث ایجاد خط و خش هایی روی سطح مورد نظر می شود. حال برای سندبلاست کردن شیشه مراحلی در پیش رو داریم که در ادامه آن ها را بیان می کنیم :
- همان طور که می دانید جهت سندبلاست کردن شیشه، هدف پوشاندن نواحی از سطح است که قصد حکاکی نداریم و نیز باز گذاشتن مناطقی است که می خواهیم حکاکی روی آن را انجام دهیم.
- ابتدا ابعاد و اندازه قطعه شیشه ای که می خواهیم حکاکی روی آن انجام دهیم را انتخاب می کنیم.
- در مرحله بعد طرح مورد نظرمان را که روی برچسب طراحی کرده ایم روی شیشه مورد نظر می چسبانیم. بین شیشه و برچسب بایستی سعی شود که هیچ حباب هوایی وجود نداشته باشد. برچسب باید به گونه ای باشد که بعد از سندبلاست کردن بتوان آن را از روی شیشه جدا کرد. برای اینکه طرح موردنظر به راحتی دیده شود بهتر است که از برچسب های شفاف استفاده شود.
- در مرحله بعد برش قسمت های سفید رنگ تصویر با استفاده از چاقوی تیز و دقیق را انجام می دهیم.
- قسمت هایی را که برش خورده است را جدا می کنیم.
- حال سطح شیشه ما آماده سندبلاست شدن است؛ شروع به سند بلاست کردن می کنیم.
مزایا و معایب سند بلاست شیشه
مزایای سند بلاست :
- سندبلاست عمر طولانی تری دارد و نیاز به مراقبت ندارد .
- سندبلاست هرگز کنده نمی شود و تا پایان عمر شیشه با آن باقی می ماند .
معایب سند بلاست :
هزینه انجام سند بلاست روی شیشه نسبتاً بالاتر از سایر روشهای مات کردن شیشه است.
انجام سند بلاست بر روی شیشه حدود ۱۰ روز کاری زمان می برد، این در صورتی است که سایر روشهای مات کردن شیشه نهایتاً ۲ روزه انجام می شود.
پس از اینکه شیشه سندبلاست شد، طرح انجام شده قابلیت تعویض یا تغییر را ندارد. برای انجام عملیات سندبلاست شیشه بایستی شیشه ها را از محل خود باز کرده و با ماشین مخصوص حمل شیشه به کارگاه سندبلاست انتقال داده شود ولی برای نصب مات کن نیازی به این کار نیست و در محل شما انجام می شود.
برچسب: سندبلاست شیشه,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی
رنگ اپوکسی بهترین پوشش برای مکان هایی است که پر رفت و آمد می باشند و یا در معرض مواد شیمیایی و صنعتی هستند. در این مقاله قصد داریم با رنگ اپوکسی آشنا شویم و نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را یاد بگیریم؛ پس تا پایان مقاله با ما همراه باشید.
رنگ اپوکسی چیست؟
رنگ اپوکسی از ترکیب رزین اپوکسی و پلی امین به دست می آید. رنگ اپوکسی همان رنگ اکریلیک است که به آن اپوکسی اضافه می کنند تا تبدیل به لاتکس شود و به این روش مقاومت آن را بالاتر می برند.
پوشش اپوکسی ابتدا برای مصارف صنعتی طراحی شده بود ولی پس از مدتی و آشنایی با خواص این رنگ، از رنگ اپوکسی برای دیگر مکان ها نظیر کفپوش ها در مجتمع های تجاری و مسکونی نیز استفاده می شود.
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی
آشنایی با رنگ اپوکسی
رنگ اپوکسی هیچ بویی ندارد و بدون حلال می باشد و رنگ های آن بسیار متنوع است. رنگ اپوکسی پوشش بی نظیری به حساب می آید؛ چرا که به خوبی در برابر سایش، ضربه و … از خود مقاومت نشان می دهد و حتی در برخی موارد از این رنگ به عنوان لایه عایق استفاده می کنند.
رنگ اپوکسی بهترین گزینه برای کف مجتمع های تجاری، پارکینگ ها، اتاقهای تاسیسات و موتورخانه ها، زیرزمینهای مرطوب و همه جاهایی که نیاز به یک پوشش با مقاوت بالا و دوام طولانی مدت دارند می باشد. البته به دلیل براقیت و مقاومت بالا در برابر خط و خش، در منازل مسکونی و در کف آشپزخانه، اتاق نشیمن و ... نیز از رنگ اپوکسی استفاده می شود.
تا اینجا با رنگ اپوکسی آشنا شدیم در ادامه مقاله پس از بررسی تفاوت این رنگ با رنگ های دیگر و معرفی مزایا و معایب رنگ اپوکسی، نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را بیان می کنیم.
تفاوت رنگ های اپوکسی با رنگ های معمولی
رنگهای اپوکسی یک پوشش محافظ و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند که نگهداری از آن، بسیار آسان است. این رنگ در مقابل خوردگی مخصوصا در مقابل سایش و مواد شیمیایی مقاوم بوده و به سادگی تمیز می شود و در مجاورت مواد شیمیایی از بین نمی رود.
همین خواص این کفپوش را برای استفاده در مکان های پر تردد مانند گاراژها یا انبارها مناسب کرده است. اما رنگ اکریلیک هنگام استفاده در کف، پس از مدتی پوسته پوسته شده و از سطح جدا می شود و این کف ها را می بایست دوباره رنگ آمیزی کرد.
یکی دیگر از تفاوت رنگ اپوکسی با رنگ های معمولی در این است که رنگ اپوکسی به خوبی به سطوح بتنی می چسبد و از دوام بیشتری برخوردار است. در صورتی که یک رنگ اکریلیک ساده، در نهایت پوست پوست شده و از سطح جدا می شود. این موضوع روی جداول کنار خیابآن ها به سادگی قابل مشاهده است که هرچند وقت یکبار احتیاج به رنگ آمیزی مجدد دارند.
خواص کلی رنگ اپوکسی نظیر مقاومت بالای آن در برابر خوردگی و سایش به همراه مزیت های فراوانی که دارد، توانست به سرعت جایگزین دیگر رنگ ها برای استفاده در کفپوش ها در مکان های مختلف شود. البته نحوه استفاده از رنگ اپوکسی بسیار در کیفیت اجرای این رنگ موثر است که در ادامه آن را بیان خواهیم کرد.
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی
مزایای رنگ اپوکسی
انعطاف پذیر بودن، چسبندگی بیشتر، مقاوم در برابر تردد و درخشندگی، این رنگ را بهترین گزینه برای انتخاب رنگ کف مکان های عمومی تبدیل کرده است.
این رنگ در مقابل گرما و مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان داده است و به همین خاطر برای استفاده در کفپوش ها، بسیار مناسب است.
رنگ اپوکسی می تواند بیشترین آسیب های مربوط به گرما، مواد شیمیایی، خوردگی در مقابل آب و ضربه های شدید ناشی از رفت وآمد بسیار را تحمل کند.
از رنگ اپوکسی به راحتی می توان بر روی هر کفپوشی استفاده کرد و این موضوع کمی کار را برای ما راحت تر کرده است، همچنین خیلی دیرتر از رنگ های دیگر در طول مدت زمان، حالت خود را از دست می دهد و احتیاج به تعمیر کمی دارد.
با کشیدن یک لایه رنگ اپوکسی، به راحتی سطح مورد نظر را از لکه ها، نفوذ آب و پوست پوست شدن محافظت می کنیم و همچنین به دلیل خواص بالای این رنگ، گرد و غبار روی سطوحی که با رنگ اپوکسی پوشیده شده اند نمی نشیند و تمیز کردن این سطوح بسیار آسان می باشد.
لازم به ذکر است اگر می خواهید خودتان آستین بالا بزنید و از رنگ اپوکسی برای پوشش کف منزل یا محل کارتان استفاده کنید، حتماً باید نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را آموزش ببینید.
معایب رنگ اپوکسی
سطوحی که با رنگ اپوکسی پوشیده شده باشند، اگر مقدار کمی روغن روی آن بریزد یا کمی خیس شده باشد، بسیار لیز می شود و خطر سُر خوردگی زیادی دارد.
درست است که رنگ اپوکسی در برابر پوسته پوسته شدن و عوامل محیطی مقاوم است ولی عوامل مختلفی ممکن است پس از مدتی باعث ایجاد ترک روی سطح رنگ اپوکسی شود؛ به عنوان مثال در باشگاه های ورزشی با برخورد وسایل سنگین ممکن است سطح ترک بخورد و به مرور زمان این ترک ها زیاد شود و لازم باشد دوباره کفپوش بر روی کف اجرا شود.
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی کمی دشوار است و برای اطمینان از اینکه رنگ اپوکسی به کار برده شده، عالی عمل کند و کیفیت بالایی داشته باشد؛ نیاز به آماده سازی فراوان دارد.
برای اجرای رنگ اپوکسی روی کف، باید ابتدا تمام شکاف ها را پر کرده، تمام چربی ها، روغن و آلودگی ها را از بین برد. فرایند خشک شدن نیز بسیار طولانی، زمانبر و خسته کننده است.
در واقع چند روز طول می کشد تا اپوکسی خشک شود و برای زدن لایه بعدی آماده شود. در طی این چند روز هم نیاز به نگهداری دارد و فردی که مشغول رنگ کاری می باشد باید حتماً با نحوه استفاده از رنگ اپوکسی آشنایی کامل داشته باشد.
این رنگ به شدت در برابر آتش، شعله ور می شود و برای فضاهایی که این خطر وجود دارد، انتخاب مناسبی نمی باشد.
در صورتی که بخواهید رنگ اپوکسی را از کف حذف کنید و جایگزین دیگری برای آن انتخاب کنید، با عمل دشواری روبرو خواهید بود. تغییر رنگ، طرح یا حتی حذف اپوکسی، ممکن است بسیار پرهزینه و پردردسر باشد.
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی
مرحله یک : تمیز کاری
ابتدا باید کف مورد نظر را به خوبی تمیز کرد و کل سطح را سمباده بکشید تا سطح کاملاً یک دستی داشته باشید و پس از سمباده کشیدن دوباره کف را کاملاً تمیز نمایید.
مرحله دو : بتونه کاری
در مرحله بعدی باید تمام ترک ها و سوراخ ها را با بتونه اپوکسی یا بتونه بتنی کاملاً پر کنید تا برای مرحله بعدی آماده شود.
مرحله سه : رنگ آستر
پس از خشک شدن بتونه باید کف را رنگ آستر بزنید. برای رنگ آستر باید از رنگ آستر از جنس اپوکسی استفاده شود. این نوع آستر جلوی ایجاد حباب روی رنگ نهایی را گرفته و باعث ایجاد کفپوشی بسیار قوی تر می شود.
مرحله چهار : رنگ اپوکسی
پس از خشک شدن رنگ آستر، رنگ اپوکسی آماده شده را روی کف نقاشی کنید. در این مرحله (لایه اول) باید هر گونه ناهمواری بوجود آمده روی کف را از بین ببرید. پس از اینکه رنگ آمیزی سطح تمام شد اجازه بدهید به مدت یک روز کامل اپوکسی خشک شود. پس از خشک شدن باید دوباره یک لایه دیگر رنگ اپوکسی را روی کف اجرا کنید.
این نکته مهم لازم به ذکر است که اگر ترک یا درزی روی لایه اول بوجود آمد، باید بلافاصله آنرا ترمیم کنید.
در نتیجه قبل از اینکه کل کف را رنگ آمیزی کنید، باید مرتباً سطوح رنگ شده قبلی را چک کنید تا ترک و درزی روی آن بوجود نیامده باشد. اگر این ترک ها بموقع ترمیم نشده و اپوکسی خشک شود، دیگر هیچوقت نمی توانید آنها را ترمیم کنید.
نحوه استفاده از رنگ اپوکسی
در این مقاله با رنگ اپوکسی و نحوه استفاده از رنگ اپوکسی آشنا شدید. این نکته لازم به ذکر است که چون رنگ اپوکسی هزینه بالایی دارد و تعمیر آن هم پر هزینه است، برای اینکه خودتان دست به کار شوید و از این رنگ برای منزل یا محل کار استفاده کنید حتماٌ باید با نحوه استفاده از رنگ اپوکسی به خوبی آشنا شوید و روی محل های کوچک امتحان کنید، اگر از کارتان راضی بودید و کارتان بی نقص بود یعنی نحوه استفاده از رنگ اپوکسی را به خوبی آموخته اید و سپس برای انجام کارهای با مساحت زیاد اقدام کنید.
برچسب: رنگ اپوکسی,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست ؟
در مقاله های قبلی سام بلاست در مورد اینکه سندبلاست چیست و چه کاربردهایی دارد صحبت کردیم؛ حال در این مقاله می خواهیم بدانیم یکی از روش های جدید سندبلاست یعنی سندبلاست با آب یا واتر بلاست چیست و چه کاربردهای دارد و مزایای آن نسبت به سندبلاست خشک چیست.
سندبلاست خشک چیست؟
همانطور که می دانید در عملیات سندبلاست، شن و ماسه های مخصوصی که به آن ها ساینده می گویند با فشار هوا بر روی سطوح دارای آلودگی، زنگ زدگی یا ... پاشیده می شود تا سطوح کاملاً پاک شوند و یا برای انجام عملیات رنگ کاری آماده شوند.
در این روش، فرآیند سندبلاست با گرد و غبار بسیاری همراه است که به آن سندبلاست خشک می گویند.
واتر بلاست چیست؟
حال اگر بخواهیم در عملیات سندبلاست، شن و ماسه یا همان ساینده ها را به جای استفاده از فشار هوا، با فشار آب بر روی سطوح سندبلاست کنیم به آن واتر بلاست ، سندبلاست با آب یا سندبلاست تر می گویند.
در این روش از شدت گرد و غباری که در روش سندبلاست خشک تولید می شد به شدت کاهش می یابد.
حذف لایه های قدیمی رنگ و زنگ زدگی از تجهیزات صنعتی در عین این که کاری دشوار و هزینه بر است؛ فرآیندی الزامی است؛
چراکه اگر این کار با بی توجهی روبرو شود هزینه ها و مشکلات جبران ناپذیری به همراه خواهد داشت.
مزیت های استفاده از روش واتر بلاست چیست ؟
- کاهش هزینه ها
- تولید صدای کم تر
- عدم آلودگی محیط زیست
- بدون نیاز به مواد شیمیایی
- سرعت، دقت و کیفیت بالا
- عدم تولید آلودگی برای اوپراتورها
- ایجاد حرارت کمتر به دلیل نقش آب در کاهش اصطکاک
- سهولت بیشتر برای جمع آوری و استفاده مجدد از مواد ساینده
- کاهش میزان مصرف مواد ساینده به دلیل بهره گیری از جریان آب پرفشار
- ایجاد سطح هموارتر و مناسب تر بعلت نقش آب بعنوان ضربه گیر ساینده ها
کاربرد واتر بلاست چیست؟
واتر بلاست یا سندبلاست با آب یک روش بهینه و کارآمد برای انجام عملیات مختلف لایه برداری همانند رنگ بری، پاک کردن ضدزنگ از سطوح زنگ زده، زدودن آلودگی ها از سطوح و مضرس کردن بتن است که در صنایع مختلف شامل ساختمان سازی، صنایع کشتیرانی و صنایع فولاد کاربرد دارد.
واتر بلاست برای نماشویی ساختمان ، کف سازی بتن ، آماده سازی انواع سطوح برای رنگ آمیز و عایق کاری ، بهسازی و ترمیم اسکلت و سازه های فلزی ، زنگ بری یا رنگ بری از جدار داخلی و خارجی انواع لوله ها، آماده سازی سطح برای پوشش دهی، اجرای کفپوش اپوکسی و ... قابل استفاده است.
تعیین فشار مناسب برای واتر بلاست
- نما شویی ساختمان 200 بار
- واتر بلاست تجهیزات صنعتی 250 بار
- از بین بردن زنگ زدگی و رنگ های قدیمی 500 بار
- انجام واتر بلاست برای تجهیزات صنعتی بدون مواد ساینده 2500 بار
برداشتن رنگ و زنگ زدگی با واتر بلاست
رنگ های روغنی، پلاستیکی و سایر رنگ ها در برابر آب و مواد شیمیایی دارای مقاومت خوبی هستند، اما طی گذشت زمان از کیفیت ها کاسته شده و نیاز به ترمیم، بازسازی و رنگ آمیزی دوباره پیدا می کنند.
برای بازسازی این سطوح لازم است ابتدا رنگ های قدیمی و زنگ زدگی هایی که به مرور زمان روی سطوح ایجاد شده اند پاکسازی شوند. این کار به روش های مختلفی صورت می گیرد و بهترین روش استفاده از روش سندبلاست با آب یا همان واتر بلاست می باشد.
پاک کردن خط کشی های خیابان ها با واتر بلاست
خط کشی هایی که در سطح خیابان ها برای عابران پیاده یا محدوده های عبور و مرور وسایل نقلیه طراحی شده اند پس از مدتی و بر اثر بارندگی، رفت و آمد ماشین ها، آلودگی و موارد دیگر کم رنگ یا کثیف می شوند و پس از مدتی لازم است که این خط کشی ها پاک شده و خط کشی های جدیدی ایجاد شود.
بهترین روش برای حذف این خط کشی ها استفاده از واتر بلاست می باشد که بدون صرف هزینه های زیاد و همچنین بدون آسیب رساندن به محیط زیست و عدم از بین رفتن سطح مورد نظر این کار انجام می شود.
حذف رنگ از سطوح با واتر بلاست
برای حذف رنگ های قدیمی از سطوح بتنی، فلزی، سیمانی و دیگر سطوح سخت استفاده از روش سندبلاست با آب یا واتر بلاست بهترین روش می باشد. سرعت، دقت و کیفیت بالا مزیت استفاده از واتر بلاست در حذف رنگ های قدیمی از سطح مورد نظر می باشد.
با این روش جدا از حذف رنگ با کیفیت بالا سطح زیرین کاملاً سالم باقی می ماند. حذف رنگ با هدف ترمیم و پوشش دهی دوباره انجام می گیرد و سطح را برای این فرآیند آماده می سازد.
واتر بلاست بتن
سندبلاست کردن بتن با آب یا واتر بلاست کردن بتن با هدف دندانه دندانه کردن و خش دار کردن سطح بتن و در نتیجه نمایان شدن سنگدانه های آن می باشد.
واتر بلاست کردن بتن جهت آماده سازی سطح جهت بتن ریزی مجدد و یا انجام عملیات بهسازی نمای ساختمان ها انجام می گیرد.
استفاده از روش واتر بلاست همراه با نازل سندبلاست یک روش مناسب برای خش دار کردن سطح بتن می باشد.
فرآیند دانه دانه کردن یا خش دار کردن سطح بتن با واتر سندبلاست برای بتن های پیش تنیده، اسکله ها، دیواره سد ها و ستون پل ها کاربرد دارد.
حذف زنگ زدگی با روش واتر بلاست
زمانی که فلزات در مجاورت هوا و رطوبت قرار می گیرند پس از مدتی دچار زنگ زدگی در سطوح می شوند. این زنگ زدگی در مرور زمان به تمام سطح فلز گسترش پیدا کرده و باعث به وجود آمدن خسارت های جبران ناپذیر و خطرات ایمنی می شود.
برای جلوگیری از بروز گسترش زنگ زدگی و بروز خسارت های مالی و خطرات احتمالی ایمنی ، عملیات حذف زنگ زدگی از روی این سطوح الزامی است و استفاده از روش سندبلاست با آب یا واتر بلاست بهترین پیشنهاد می باشد.
سام بلاست معتبرترین مرکز خدمات سندبلاست و مرجعی کامل از محصولات مورد نیاز سندبلاست با 15 سال سابقه در خدمت پیمانکاران و مشتریان گرامی می باشد.
برچسب: سندبلاست با آب یا واتر بلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
رنگ پلی اورتان چیست و چه کاربردهایی دارد ؟
رنگ پلی اورتان جزو رنگ های دو جزئی است که بر پایه رزین پلی اورتان ساخته می شود. این رنگ از ترکیب دو ماده شیمیایی رزین پولیول و پلی ایزوسیانات تولید می شود.
ساختار رنگ پلی اورتان با رنگ های معمولی ساختمانی بسیار متفاومت است و این رنگ را در برابر طوفان، باد و باران و نور خورشید بسیار مقاوم کرده است و این مزیت باعث شده است که از این رنگ به عنوان یک لایه سخت و بادوام جهت پوشش سطوح استفاده کنند.
البته لازم به ذکر است که رنگ پلی اورتان بسیار براق و زیبا می باشد به دلیل براقیت بالای این رنگ طرفداران زیادی دارد.
مزایای رنگ پلی اورتان
رنگ پلی یورتان کاربری بسیار آسانی دارد بطوری که در کم ترین زمان و با استفاده از یکسری تجهیزات مکانیکی و دستی ساده قابلیت اعمال دارند.
غلتک ها و دستگاه های مکانیکی اسپری از تجهیزات رایجی هستند که برای پوشش دهی رنگ پلی اورتان استفاده می شوند. از این نوع ابزارآلات و محصولات رنگ کاری می توانید در یک بازه ی زمانی کم طیف وسیعی از مجموعه ی خود را با یک مساحت گسترده رنگ آمیزی کنید.
این رنگ مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی، اسیدی و بازی دارد و در مجاورت این مواد و با شستشوی سطوح با مواد شیمیایی از بین نمی رود.
زمان خشک شدن رنگ پلی یورتان بسیار سریع است و لازم نیست مدت زیادی برای خشک شدن آن صبر کنیم.
مزایای رنگ پلی یورتان
این رنگ در برابر نور خورشید و شرایط آب و هوایی نامناسب و تغییرات دمایی بسیار ماندگار و مقاوم است.
همچنین رنگ پلی یورتان در برابر ضربه نیز بسیار مقاوم است و به راحتی پوسته پوسته و کنده نمی شود.
این رنگ چسبندگی بسیار بالایی دارد و چسبندگی آن به روی سطوح بسیار عالی می باشد.
براقیت بالا و ظاهر بسیار زیبای رنگ پلی یورتان یکی از نکات مثبت این رنگ می باشد.
کاربردهای رنگ پلی اورتان
به دلیل مزایای بی نظیر رنگ پلی اورتان، نظیر مقاومت بالادر برابر ضربه، نور خورشید، شرایط آب و هوایی نامناسب، چسبندگی بالا و براقیت عالی از این رنگ در صنایع و مکان های مختلفی استفاده می شود که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم :
استفاده از رنگ پلی یورتان در صنایع هوافضا
برای پوشش برخی قطعات هواپیما و سازه های داخلی آن از رنگ پلی یورتان استفاده می کنند که باعث افزایش طول عمر و از همه مهمتر بهبود بازده ای و راندمان سطوح موجود می شوند.
استفاده از رنگ پلی یورتان در پوشش کف مکان های مختلف
رنگ پلی اورتان در پوشش کف مکان های مختلفی مانند مجتمع های تجاری و کارخانجات صنعتی، رنگ کفپوش ها در بیمارستان ها و مراکز بهداشتی استفاده می شود.
سالن های ورزشی که ضربه زیاد به کف آن ها وارد می شود و مستعد از بین رفتن پوشش کف می باشند و همچنین براق بودن کف آن ها بسیار مهم می باشد مانند سالن های بولینگ بهترین مناطق برای استفاده از رنگ پلی اورتان می باشند.
آشیانه های هواپیما و همچنین سالن های بزرگ فروش تجهیزات ورزشی به جهت اهمیت زیبایی بصری در محیط، پوشش دهی کف با رنگ پلی یورتان همواره در اولویت قرار دارد.
استفاده از رنگ پلی اورتان در صنایع کشتی سازی
از رنگ پلی اورتان برای عملیات عایق کاری و همچنین آب بندی بدنه ی سازه های دریایی استفاده می شود. در نتیجه استفاده از این نوع پوشش، از خوردگی که به علت وجود رطوبت بالا در سطوحی که در مجاورت آب هستند ایجاد می شود و عمر بالای این تجهیزات تضمین می شود.
استفاده از رنگ پلی اورتان در لوله های نفت و گاز، انتقال آب و مواد شیمیایی
برای حفاظت از لوله های نفت و گاز، انتقال آب و مواد شیمیایی نیز از رنگ پلی یورتان استفاده می شود. بخش عمده ای از این لوله ها در زیر آب قرار دارند و به دلیل فشار بالا و محیط بسیار سخت و مخربی که وجود دارد و خواص مقاومتی این رنگ، استفاده از رنگ پلی یورتان بهترین گزینه برای پوشش این تجهیزات می باشد.
البته در سایر مسیرهای لوله کشی که در خارج از محیط های آبی هستند نیز از این رنگ ها استفاده می شود.
لازم به ذکر است از این رنگ در مواردی نظیر رنگ کاری برخی قطعات خودرو و ماشین آلات کشاورزی، رنگ آمیزی اسکه ها و سکوهای نفتی، توربین های بادی، سقف و دیوار و تجهیزات کارخانجات و کارگاه های پتروشیمی و ... نیز استفاده می شود.
معایب رنگ پلی اورتان
رنگ پلی یورتان نسبت به رنگ های پولیشی شفافیت و براقیت کم تری دارند.
هزینه و قیمت رنگ پلی یورتان بالاتر از رنگ پلی استر است.
رنگ پلی یورتان در طول مدت زمان دچار رنگ پریدگی می شود.
نتیجه گیری :
رنگ پلی یورتان به دلیل خواص مقاومتی بالایی که دارد برای استفاده روی سطوح و تجهیزاتی که در مجاورت باد و باران های شدید، نور خورشید و آب قرار دارند بسیار توصیه می شود.
قیمت بالاتر این رنگ نسبت به رنگ های معمولی و پلی استر نیز به خاطر همین خواصی است که این رنگ نسبت به رنگ های معمولی دارد.
برچسب: رنگ پلی اورتان,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
مسباره سندبلاست چیست ؟
همانطور که می دانیم هدف از عملیات سندبلاست آماده سازی و تمیز کاری سطوح فلزی و غیر فلزی برای عملیات های مختلفی نظیر رنگ آمیزی یا ... می باشد. برای انجام عملیات سندبلاست احتیاج به مواد ساینده است که با توجه به کاربردهای متفاوت، انواع مختلفی دارد و مسباره سندبلاست یکی از آن ها می باشد.
انواع مواد ساینده
مواد ساینده ای که برای سندبلاست به کار برده می شود انواع مختلفی دارد و با توجه به کاربردها و نوع سطحی که قرار است سندبلاست شود، از مواد ساینده مخصوصی استفاده می شود.
اگر بخواهیم از انواع مواد ساینده نام ببریم می توانیم به ماسه سیلیس، مسباره، پوست گردو، گارنت اشاره کنیم.
مسباره سندبلاست چیست ؟
کارخانه های ذوب آهن، سرباره های فلزی را که روی فلز مذاب شناور می شوند جدا کرده و در آب می ریزند که پس از سر شدن گرانول هایی به وجود می آید و با پودر کردن آن ، از آن ها به عنوان مواد ساینده در سندبلاست استفاده می کنند.
مسباره سندبلاست یا همان پودر مس از فرآیندی که ذکر کردیم تهیه می شود و ترکیبی است از سیلیکات و اکسیدهای فلزی که پس از سرد شدن مواد اضافی در فرایند ذوب به دست می آید.
مسباره سندبلاست سختی وچگالی بالایی دارد و نسبت به مواد ساینده دیگر با سرعت بالاتر و پوشش حجم بیشتری از سطوح جهت سندبلاست به کار برده می شود.
مزایای مسباره سندبلاست نسبت به سیلیس
- سرعت بالاتر استفاده از مسباره نسبت به سیلیس در عملیات سندبلاست
- کاهش هزینه تمام شده مسباره نسبت به سیلیس
- تولید گرد و غبار بسیار کم تر نسبت به استفاده از ماسه سیلیس
- به جهت سختی و چگالی بالاتر مسباره نسبت به ماسه سیلیس سرعت و راندمان کار افزایش پیدا می کند.
- کیفیت کار انجام شده با مسباره بسیار بالاتر از سیلیس می باشد.
- به دلیل تولید گرد و غبار کم تر ، برای سلامتی کارکنان بسیار کم خطر تر است.
- گوشه دار و چند ضلعی بودن مسباره سبب شده است کیفیت کار بالاتر برود.
مشخصات مسباره
از آنجایی که مسباره سندبلاست دارای کم ترین سیلیکای آزاد است هیچگونه آلودگی زیست محیطی به وجود نمی آورد و دارای استاندارهای بین المللی در حفظ محیط زیست می باشد.
استفاده از به دلیل چند وجهی و گوشه دار بودن آن، باعث پاکسازی هرچه بهتر و سریعتر آلودگی ها، زنگ زدگی ها و .... از روی سطوح می شود.
مقدار مصرف مسباره جهت سندبلاست و تمیز کاری در متر مربع حدود دو سوم ماسه سیلیس می باشد و این موضوع باعث شده است هزینه های استفاده از مسباره نیز کاهش پیدا کند.
همچنین مقدار فضایی که با مسباره در یک ساعت سندبلاست می شود حدود 20 متر مربع است ولی با ماسه سیلیس حدود 12 متر مربع در یک ساعت می توان تمیزکاری و سندبلاست نمود.
کاربرد مسباره سندبلاست در صنایع
صنایع مختلفی جهت زنگ زدایی، رنگ زدایی، زیرسازی و تمیز کاری تجهیزات و سازه های خود احتیاج به سندبلاست دارند و به دلیل مزایای مسباره سندبلاست نسبت به ماسه سیلیس، این ماده ساینده را انتخاب می کنند. در ادامه صنایعی که برای سندبلاست از مسباره سندبلاست استفاده می کنند معرفی می کنیم :
پالایشگاه ها
سکوهای نفتی
صنایع پتروشیمی
صنایع دریایی و کشتی سازی
نیروگا ها
خطوط لوله های انتقال آب، نفت، مواد شیمیایی و ...
صنایع سیمان
صنایع قطعه سازی
اگر قصد خرید مسباره جهت سندبلاست را دارید با سام بلاست تماس بگیرید تا از قیمت روز مسباره اطلاع پیدا نمایید و با مشاوره با کارشناسان ما اندازه و نوع مسباره ای که مورد نیاز شما می باشد را به شما معرفی نماییم.
موارد مصرف اندازه های مختلف مسباره
مسباره با اندازه 1 تا 2/0 میلی متر :
این اندازه از مسباره با پروفایل تقریبی 30 40 میکرون ، جهت تمیزکاری نرم فولاد،آلومینیوم،برداشتن اکسیدهای نوردی در ورقهای فولادی نو و ایجاد پروفایل پایین در سازه هایی که درجه پایینی از پروفایل موردنیاز باشد استفاده می شود.
مسباره با اندازه 5/0 تا 68/1 میلی متر :
این اندازه از مسباره با پروفایل تقریبی 80 100 میکرون ، جهت سندبلاست و استفاده کلی برای مخازن و جاهایی که میزان گرد و غبار باید در سطح پایین نگه داشته شود، می باشد.
مسباره با اندازه 5/0 تا 2 میلی متر :
این اندازه از مسباره با پروفایل تقریلی 80 100 میکرون، جهت سندبلاست خطوط لوله ،تعمیرات مخازن،کشتی سازی و صنایع نفت و گاز به کار برده می شود .
مسباره با اندازه 5/0 تا 3 میلی متر :
این اندازه از مسباره با پروفایل تقریلی 100 125 میکرون ، جهت سندبلاست و تعمیرات بدنه کشتی ها ،پل ها استفاده می شود. به دلیل قابلیت بازیافت بالاتر این ماده ساینده در فضاهای باز از مسباره استفاده می کنند.
مسباره با اندازه 1 تا 3 و 2 تا 3 میلی متر :
این اندازه از مسباره با پروفایل تقریلی 125 155 میکرون ، مورد استفاده برای برداشت لایه های ضخیم رنگ و زنگ زدایی در سطوح مختلف می باشد.
مسباره مات و مسباره براق
مسباره سندبلاست به دونوع کلی مسباره مات و مسباره براق دسته بندی می شود. مسباره براق پس از استفاده به کمک آب باید سرد شود ولی مسباره مات با قرار گرفتن در مجاورت هوا سرد می شود.
مسباره مات چند بار مصرف است ولی مسباره براق یکبار مصرف است و به همین دلیل قیمت مسباره مات بالاتر از مسباره براق می باشد.
درجه سختی مسباره براق کم تر از مسباره مات است و از مسباره براق برای سندبلاست خطوط لوله بیشتر استفاده می شود در حالی که از مسباره مات برای سندبلاست مخازن بیشتر استفاده می شود.
معمولاً در مکان هایی که امکان بازیافت و جمع آوری مجدد مسباره پس از استفاده باشد از مسباره مات استفاده می کنند ولی اگر امکان جمع آوری مجدد مسباره پس از استفاده وجود نداشته باشد از مسباره براق استفاده می کنند.
قیمت روز مسباره
قیمت روز مسباره مات و براق با توجه به اندازه، نوع و کاربردی که دارند متفاوت است، همانطور که گفته شد مسباره مات به دلیل اینکه قابلیت چند بار مصرفی دارد نسبت به مسباره براق گرانتر می باشد، شما می توانید برای اطلاع از قیمت های مسباره از طریق تلفن های موجود در سایت با سام بلاست تماس بگیرید و به طور مستقیم با کارشناسان ما در این زمینه صحبت کنید، کارشناسان ما راهنمایی های لازم در این زمینه را به شما ارائه می دهند.
برچسب: مسباره سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
هدف از سندبلاست ، از بین بردن آلودگی ها از روی سطوح فلزی و یا غیر فلزی و همچنین زیر سازی سطوح جهت رنگ کاری و پوشش سطوح می باشد. تجهیزات سندبلاست وسایل و لوازمی هستند که برای انجام عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.
معرفی تجهیزات سندبلاست
تجهیزات سندبلاست همانطور که در بالا اشاره کردیم ابزاری است که برای انجام عملیات سندبلاست یا ساب پاشی لازم و ضروری هستند.
البته از آنجاییکه جهت سندبلاست سطوح با توجه به نوع و جنس سطح مورد نظر و محل قرارگیری آن وسیله انواع روش های سندبلاست وجود دارد که به جز تجهیزاتی که برای اکثر روش های سندبلاست مشترک می باشند، وسایل و تجهیزات دیگری نیز وجود دارند که مخصوص آن روش سندبلاست می باشد.
تجهیزات سندبلاست
دیگ سندبلاست
نازل سندبلاست
شیلنگ سندبلاست
شیلنگ هوا
کمپرسور هوا
لباس کار سندبلاست کار
این تجهیزاتی که معرفی کردیم در اکثر روش های سندبلاست مشترک می باشند که در ادامه به معرفی هر کدام از آن ها می پردازیم.
دیگ سندبلاست
دیگ سندبلاست وسیله ای است که مواد ساینده از قبیل ماسه سیلیس، مسباره یا هر ساینده دیگر که جهت سندبلاست آن سطح مناسب باشد داخل آن ریخته می شود. این ساینده ها به وسیله فشار هوایی که از طریق شیلنگ هوا به کمپرسور متصل شده است، با فشار بالا به سمت شیلنگ سندبلاست هدایت شده و از آنجا به نازل سندبلاست می رسد و در نهایت مواد ساینده با فشار زیاد بر روی سطوح پاشیده می شود.
برخی از تولید کننده های دیگ سندبلاست جهت سهولت در کار ، پایین دیگ را به صورت قیف طراحی می کنند که این دیگ ها با نام دیگ سندبلاست زیر قیف شناخته می شوند.
مشخصات دیگ سندبلاست خوب
یک دیگ سندبلاست خوب باید قابلیت کار با انواع ساینده های مختلف را داشته باشد.
بدنه مقاوم جهت فشار بالای هوا
متعلقات دیگ سندبلاست مانند رطوبت گیر، فشارسنج، شیلنگ، شیرهای ورودی و خروجی باید از جنس مرغوب باشند تا کارآیی دستگاه بالا برود.
به جهت کاربری های مختلف، دیگ سندبلاست ظرفیت های گوناگونی دارد. پرکاربردترین ظرفیت های دیگ سندبلاست به شرح زیر می باشند :
- دیگ سندبلاست 500 لیتری
- دیگ سندبلاست 320 لیتری
- دیگ سندبلاست 80 لیتری
نازل سندبلاست
نازل سندبلاست ، یکی دیگر از تجهیزات سندبلاست است که انتهای شیلنگ سندبلاست متصل می شود و محل خروج مواد ساینده از شیلنگ می باشد.
جنس روکش نازل سندبلاست آلومینیومی و یا روکش پلی یورتان می باشد که جنس آلومینیومی آن مرغوب تر است.
شیلنگ سندبلاست
به دلیل اینکه شیلنگ سندبلاست دائماً در مجاورت مواد ساینده می باشد و این مواد با فشار بالا از طریق شیلنگ سندبلاست روی سطوح پاشیده می شود، جنس شیلنگ سندبلاست باید ضد سایش باشد و هرچه درصد وایتون استفاده شده در دیواره داخلی شیلنگ سندبلاست بیشتر باشد عمر مفید آن بیشتر می شود.
شیلنگ سندبلاست در سایزهای 1 اینچ، 2/1 اینچ، 4/1 اینچ، 4/3 اینچ و 8/5 اینچ می باشد و اندازه آن ها در کلاف های 5 10 15 20 40 متری است.
شیلنگ هوای کمپرسور
جهت انتقال هوا به دیگ سندبلاست و ایجاد فشار برای هدایت مواد ساینده روی سطوح از شیلنگ هوای کمپرسور استفاده می شود.
قطر شیلنگ هوا و فاصله دستگاه کمپرسور تا دیگ سندبلاست در افت فشار هوا حین کار تاثیر مستقیم دارد. برای فاصله های کمتر از 5 متر می توان از شیلنگ با قطر کم استفاده کرد ولی برای فاصله های بیشتر از 5 متر و با توجه به سایز نازل، پیشنهاد می شود از شیلنگ هوا با سایز 1 اینچ و بالاتر استفاده شود.
کمپرسور هوا
برای انجام عملیات سندبلاست به فشار هوای بالا نیاز است و این فشار هوا توسط کمپرسور هوا تامین می شود.
انتخاب کمپرسور هوای مناسب بستگی به نوع و حجم کار شما دارد و حتماً باید قبل از خرید کمپرسور هوا با متخصصان این امر مشاوره نمایید تا محصول مناسبی را خریداری نمایید.
کمپرسور هوا به سه گروه کمپرسور پیستونی، کمپرسور برقی و کمپرسور دیزلی تقسیم بندی می شوند که با توجه به نیازتان می توانید آن را خریداری کرده یا اجاره نمایید.
همچنین بسته به نوع و حجم کارتان باید به حجم هوای تولید شده در کمپرسورها نیز توجه نمایید که کمپرسورها تقریباً از 150 لیتر در دقیقه تا 3000 لیتر تولید هوا در دقیقه می باشند که باید بسته به نیازتان آن را تهیه نمایید.
لباس کار سندبلاست کار
برای انجام عملیات سندبلاست چون مواد سندبلاست با فشار بالا روی سطوح پاشیده می شوند، خطر برخورد مواد ساینده با بدن و صورت اوپراتور سندبلاست وجود دارد و همچنین یکی از ایرادات سندبلاست ، تولید گرد و غبار زیاد در بعضی مواد ساینده مصرفی در سندبلاست می باشد که سلامتی اوپراتور سندبلاست کار را تهدید می کند.
برای جلوگیری از خطرات و تهدیدات ذکر شده لباس های ایمنی، کلاه های مخصوص و دستکش و ماسک های مخصوصی طراحی شده است که برای استفاده اوپراتور سندبلاست کار مناسب می باشد.
برچسب: تجهیزات سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
تفاوت سندبلاست و شات بلاست چیست؟
سندبلاست و شات بلاست هر دو روش هایی برای حذف آلودگی ها، زنگ زدگی ها و حذف رنگ های قدیمی از سطوح می باشند. برای اینکه بدانیم تفاوت سندبلاست و شات بلاست چیست ابتدا هر کدام را به صورت جداگانه توضیح می دهیم سپس به ذکر تفاوت آن ها می پردازیم؛ پس تا پایان مقاله همراه ما باشید.
سندبلاست چیست؟
عملیات سندبلاست یا ساب پاشی روشی است برای از بین بردن آلودگی ها، زنگ زدگی ها و رسوب هایی که به مرور زمان بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی می چسبند. به وسیله سندبلاست این آلودگی ها را پاک سازی کرده و با ایجاد خط و خش هایی روی سطوح، آن سطح مورد نظر را هم یکدست کرده و هم برای رنگ کاری آماده می کنند.
در فرآیند سندبلاست، مواد ساینده ای نظیر شن و ماسه های مخصوصی با فشار بالا روی سطوح پاشیده می شوند که این امر سبب پاک سازی سطح و زیر سازی جهت عملیات بعدی که می تواند رنگ کاری سطح مورد نظر باشد، می شود.
مواد ساینده چیست؟
موادساینده ای که در عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرد به شرح زیر می باشد.
مسباره (مسباره مات و مسباره براق)
ماسه سیلیس
گارنت
پوست گردو
شیشه
ساچمه
همانطور که مشاهده می کنید برای سندبلاست از مواد ساینده گوناگونی استفاده می شود که نوع مواد ساینده مصرفی به نوع و جنس سطح مورد نظر و همچنین مکان و محلی که قرار است تجهیزات در آن جا سندبلاست شوند بستگی دارد.
شات بلاست چیست؟
همانطور که قبلاً ذکر کردیم در عملیات سندبلاست از مواد ساینده مختلفی استفاده می شود که نوع آن به جنس سطح مورد نظر بستگی دارد.
شات بلاست به عملیاتی گفته می شود که در آن از مواد ساینده ساچمه برای پاشش به سطوح و حذف آلودگی ها و زنگ زدگی ها استفاده می شود. جنس ساچمه هایی که در عملیات شات بلاست استفاده می شود فولادی , گرانول سیلیکون و ….می باشد.
شات بلاست بر حسب انرژی جنبشی کار می کند به این صورت که انرژی پاشش ساچمه ها از توربینی که در دستگاه شات بلاست قرار دارد تامین می شود و باعث برخورد ساچمه ها به روی سطوح مورد نظر می گردد.
اگر انرژی پاشش ساچمه ها به سطوح به جای توربین ها و نیروی گریز از مرکز توسط باد و فشار باد تامین شود به آن عملیات ایربلاست می گویند.
دستگاه شات بلاست از چه بخش هایی تشکیل شده است؟
این دستگاه ها به طور کلی به ۴بخش تقسیم می شود که در صورت از کار افتادن هریک از این قسمتها کار سایر قسمتهای دستگاه مختل می شود. به طور کلی کار هماهنگ مابین این قسمتها به طور همزمان انجام عملیات شاتینگ را میسر می سازد.
این قسمتها عبارتند از :
۱ توربین دستگاه
همان طور که در همین مقاله ذکر کردیم ، وظیفه توربین در دستگاه شات بلاست تولید نیروی گریز از مرکز و پاشیدن ساچمه های فولادی با سرعت زیاد روی سطح قطعه قرار داده شده در دستگاه می باشد .
۲ محفظه شاتینگ (دیگ دستگاه شات بلاست )
دیگ دستگاه شات بلاست محل نگه داری ساچمه ها می باشد که برای پاشش روی سطوح در نظر گرفته شده است.
۳ الواتور شات ( بالابر ساچمه دستگاه شات بلاست)
به کمک این قطعه ساچمه ها به نازل انتقال داده می شوند.
۴ هواکش و متعلقات آن ( که شامل محفظه فیلتر غبار خروجی دستگاه می باشد )
چه زمانی از شات بلاست استفاده می کنیم؟
از عملیات شات بلاست در زمان هایی استفاده می کنیم که سطوح با ضخامت بیشتر و آلودگی های روی سطح با چسبندگی بالاتر قرار دارند و باید از بین بروند.
اگر فرایند سایش سطح با راندمان بالا برای برخی از قطعات فولادی و حساس نظیر چرخ دنده ها و شفت ها لازم باشد و همچنین محدودیت زمانی وجود داشته باشد، از شات بلاست به جای سندبلاست استفاده می شود.
اگرچه در این مورد توصیه می کنیم از سند بلاست برای تمیز کاری قطعات حساس استفاده شود؛ چرا که در شات بلاست عمق خراش ها و خط و خش هایی که ایجاد می شود بیشتر از سندبلاست است و ممکن است قطعات حساس آسیب ببینند.
کاربردهای شات بلاست چیست؟
پاکسازی پسماندها از قطعات تولیدی ریخته گری ها و کارخانه های نورد فولاد
آماده سازی سطوح قبل از انجام فرایندهای جوشکاری، آب کاری، گالوانیزه کردن ، فلزکاری لعاب کاری
آماده سازی سطوح قبل از انجام فرایندهای پوشش دهی پلاستیکی، پوشش دهی شیشه، حکاکی با اسید شیشه
انواع دستگاه شات بلاست
شات بلاست بشکه ای
دستگاه شات بلاست بشکه ای قدیمیترین نوع این دستگاه می باشد. روش کار در این دستگاه بدین صورت است که قطعات از قسمت بالای بشکه در بشکه ریخته شده و براثر چرخش بشکه قطعات نیز روی یکدیگر غلطیده و با پاشش ساچمه برروی قطعه، کلیه سطوح قطعه تمیز می گردد .
شات بلاست مدل درامی
نوع پیشرفته دستگاه های بشکه ای، دستگاه های درامی می باشند. از آنجاییکه نوع بشکه ای استهلاک زیادی دارد؛ خصوصا برای تخلیه و بارگیری قطعات درماشین معمولی سیستم های ابداع شد که با حفظ قابلیت غلطیدن کار را برای اپراتور تسهیل نماید.
بجای بشکه در نوع درام از نوعی نوار نقاله که همواره در حال چرخش است استفاده می شود که قطعات روی آن غلطیده و توربین نیز از بالا ساچمه ها را با قدرت روی قطعات می پاشد و قطعات پس از تمیز شدن تخلیه می گردند.
در مدل درامی مزیت جلا دادن به قطعه و تمیز کاری کل زوایای قطعه به بهترین شکل ممکن انجام می شود.
شات بلاست مدل میزی
دستگاه های بلاستینگ مدل میزی پس از مدل درامی بیشترین متقاضی را به خود اختصاص داده است و استفاده از آن زمانی پیشنهاد می شود که قطعات مورد نظر بزرگ باشند و به وسیله روش های بشکه ای و درامی قابل انجام نباشند.
دستگاه های طراحی شده برای این سیستم عملیات تمیز کاری را با قرار دادن قطعه برروی صفحه ای گرد که به دور خود میچرخد و پاشش ساچمه از توربین به گونه ای که کل زوایای قطعه را پوشش دهد صورت می پذیرد.
کارخانجات بزرگ صنایع ریخته گری آهنی و غیر آهنی، آهنگری، عملیات حرارتی تولید قطعات کوچک اتو مبیل و کارگاههای ماشین سازی و…. از مدل میزی برای تمیز کاری استفاده می کنند .
این دستگاه ها علاوه بر قابلیت پوسته زدایی ، پلیسه بری، حذف روغن ، ماسه زدایی و… با نصب برخی تجهیزات کنترلی قادر به شات پینینگ نیز خواهندبود.
لازم به ذکر است دستگاه های شات بلاست مدل میزی در اندازه های بزرگ و افزایش تعداد توربین های آن با سفارش مشتری قابل انجام می باشد.
شات بلاست آویز مونوریل
در این مدل دستگاه ها، قطعات با توجه به حجم، وزن، اندازه و هدف از بلاستینگ بر روی جرثقیل و ریل سوار شده و ضمن اینکه حرکت روبه جلو دارند، در صورت لزوم به دور خود نیز می چرخند تا ساچمه ها به طور کامل به کل قطعه پاشیده شوند.
همچنین به جهت پوشش کامل چند توربین در نقاط مختلف دستگاه تعبیه شده است.
سرعت کار در این دستگاه ها بسیار بالا است و قابلیت ساچمه زنی انواع قطعات بزرگ با سرعت بالا را دارا می باشند.
مدل آویزی جرثقیلی
ساخت وطراحی مدل آویزی جرثقیلی درفضای اتاقی بزرگ بوده و نحوه حمل قطعات، استفاده از سیستم جرثقیل منو ریل با قدرت بالابری ۵۰۰۰۰کیلوگرم وحتی بیشتر به همراه سیستمی قابل انعطاف برای تخلیه و بار گیری می باشد.
این روش بهترین و تنها روش برای ساچمه زنی قطعات بسیار سنگین می باشد. با این روش می توان عمل زدودن ماسه ریخته گری ودیگر مواد را با استفاده از توربینها وسیستم ایر بلاست انجام داد و درصورت وجود نقاط غیر قابل دسترسی استفاده ازاین روش به منظوربهبود کیفیت بهترین گزینه می باشد.
شات بلاست وایرمش
این دستگاه ها در بخش غیر فلزات برای بلاستینگ سنگ و سرامیک و در بخش فلزات عموما برای تمیز کاری فلزات با ضخامت نازک و یا فلزات نرم و حساس از جنس فولاد طراحی و روانه بازار گردیده است .
دستگاه های وایرمش مدل خاصی از نوع تونلی با کارایی ویژه می باشد . این روش بهترین پیشنهاد برای خطوط ریخته گری سنگین و حساس که نیاز به عملکرد با هزینه پایین در عین دقت دارد می باشد.
در حال حاضر شات بلاست وایرمش علاوه بر تمیز کاری قطعات دایکست بزرگ ، چرخ و رینگ و محور خودرو برای پیشگیری و ماسه زدائی بسیاری از قطعات فولادی استفاده می گردد . از دیگر مصارف این ماشین ها بکارگیری در خطوط شات پینینگ فنر می باشد .
شات بلاست مفتول
میلگرد و مفتولها ی فولادی پروفیلهایی هستند که اغلب مطابق نظر بیشتر کارفرمایان صنایع ساختمانی الزام به شات بلاست دارند البته این امر نه بدلیل تمیزکاری محض بلکه گاهاً به دلیل بهبود کیفیت پس از تولید آنها به روش کششی است.
عموما میل گرد ومفتول با قطر۲ تا ۸۰ میلی متر لازم است بلا فاصله پس از تولید ویا پیش از پذیرش رنگ وگاهی قبل از مصرف تمیزکاری گردیده حتی گاهی عایق کاری نیز می گردند؛
به همین جهت ماشینهای شات بلاست مفتول وسیم طراحی وتولید شده اند که قادر به انجام این کار به دو صورت طولی در یک تا چند رشته مفتول یا میلگرد چند گوشه بوده ویا قادر به پذیرش مفتول ها به صورت کلافی می باشد. شات بلاست میلگرد طولی ازنوع مداوم وکلافی از نوع بسته یا بچ می باشد .
قبل از خرید دستگاه مورد نظرتان، حتماً با متخصصین سام بلاست مشاوره داشته باشید تا بهترین محصول با کارآیی مناسب هدف شما را به شما معرفی نمایند.
برچسب: تفاوت سندبلاست و شات بلاست,سندبلاست و شات بلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
همانطور که می دانیم برای انجام عملیات سندبلاست، تجهیزات و وسایلی مورد نیاز است تا فرآیند بلاستینگ سطوح به خوبی و با کیفیت بالا انجام شود. در مقاله های قبلی تاثیر دیگ سندبلاست در عملیات بلاستینگ را شرح دادیم. در این مقاله می خواهیم با نازل سندبلاست بیشتر آشنا شویم و کاربرد آن در فرآیند بلاستینگ را شرح دهیم؛ پس تا پایان مقاله همراه سام بلاست باشید.
تجهیزات سندبلاست
در فرایند سندبلاست، مواد ساینده با فشار بالا بر روی سطوح پاشیده می شوند تا آلودگی ها و زنگ زدگی هایی که در گذر زمان روی سطوح فلزی و یا غیر فلزی چسبیده است را پاکسازی کنند و سطح مورد نظر را یکدست و یکنواخت کرده و برای عملیات بعدی که ممکن است رنگ کاری باشد آماده سازی نماید.
جهت انجام این فرایند تجهیزاتی لازم است که به معرفی آن ها می پردازیم :
- دیگ سندبلاست
- شیلنگ سندبلاست
- نازل سندبلاست
- کمپرسور هوا
- شیلنگ هوای کمپرسور
- دستکش سندبلاست
- لباس کار سندبلاست
- کلاه سندبلاست
- دستگاه تصفیه هوای کلاه سندبلاست
- مواد ساینده
نازل سندبلاست چیست؟
مواد ساینده برای انتقال از دیگ سندبلاست بر روی سطوح، از طریق شیلنگ سندبلاست به نازل سندبلاست هدایت شده و سپس از آنجا بر روی سطوح پاشیده می شوند.
نازل سندبلاست لوله فلزی است که سر شیلنگ سندبلاست نصب می گردد؛ مواد ساینده داخل دیگ سندبلاست قرار دارند و از طریق فشار هوای کمپرسور وارد شیلنگ سندبلاست شده و به سمت نازل منتقل می شوند و سپس از طریق نازل بر روی سطوح هدایت می شوند.
معمولاً نازل ها از دو قسمت داخلی و خارجی تشکیل شده است که قسمت داخلی آن از جنس بسیار سخت و با مقاومت بالا در برابر سایش و برخورد با مواد ساینده می باشد.
باید دقت داشت که نازل از کیفیت بالایی برخوردار باشد و مقاومت بالایی داشته باشد، چرا که این قطعه دائماً در مجاورت مواد ساینده قرار دارد و اگر مقاومت بالایی نداشته باشد، در فرآیند بلاستینگ به سرعت فرسوده شده و کارایی خود را از دست می دهد.
انواع نازل سندبلاست
با توجه به سطوح مورد نظر و نوع مواد ساینده مصرفی، از نازل های بلاستینگ با اندازه، قطر، ابعاد و جنس های مختلفی استفاده می شود.اندازه دهانه نازل ها از 3 میلیمتر شروع شده و تا 12 میلیمتر می باشد که با توجه به نوع کار، نوع مواد ساینده و فشار هوای کمپرسور، نوع نازل مورد نیازمان را انتخاب می کنیم.
- دهانه نازل با اندازه 3 میلیمتر که بیشتر جهت سندبلاست چوب و سندبلاست شیشه کاربرد دارند که معمولا جهت کمپرسور 500 لیتر به بالا استفاده می شوند.
- دهانه نازل با اندازه 4 میلیمتر که جهت سندبلاست چوب و سندبلاست شیشه استفاده می شوند و برای کمپرسور 1000 لیتر به بالا کاربرد دارند.
- دهانه نازل با اندازه 6 میلیمتر که بیشتر برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات کاربرد دارند و معمولاً با کمپرسورهای 7000 لیتر به بالا استفاه می شوند.
- نازل های با دهانه 8 میلیمتر هم اکثراً برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات استفاده می شوند و با کمپرسورهای 7000 لیتر به بالا استفاده می شوند.
- نازل های با دهانه 10 میلیمتر که بیشتر برای تمیزکاری و سندبلاست سطح فلزات با حجم بالا و سطوحی که احتیاج به خط و خش با عمق بیشتری دارند استفاده می شوند که معمولا با کمپرسورهای 10000 لیتر به بالا استفاه می شوند.
- نازل های با دهانه 12 میلیمتر هم مانند قبلی برای سندبلاست با حجم بالا و عمق زیاد سطح فلزات کاربرد دارند که معمولاً با کمپرسورهای 15000 لیتر به بالا استفاده می شوند.
متداول ترین نازل ها ازجنس تنگستن کارباید، بورکارباید و نیترید سیلیکون ساخته شده اند.
نازل های روکش دار شامل روکش آلومینیومی با طول بلند، روکش با جنس پلی اورتان، روکش آلومینیوم با طول متوسط و روکش با جنس تنگستن با طول کوتاه می باشند.
نازل های از جنس تنگستن کارباید با طول کوتاه
این نازل ها در مقایسه با دیگر نازل سندبلاست طول کم تری دارند. قطر داخلی این نازل ها، ۱۳ میلیمتر تا ۲۸ میلی متر می باشد. این نازل ها در اندازه های مختلفی تولید می شوند که هر کدام برای نوع خاصی از مواد ساینده به کار می روند.
نازل های تنگستن کارباید با پوشش آلومینیومی و طول بلند
زمانی که فاصله نازل تا سطح مورد نظر بیشتر از 30 سانتی متر باشد از این نازل ها استفاده می شود. معمولاً قطر داخلی این نازل ها 25 میلیمتر تا 32 میلیمتر می باشد که در اندازه ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند.
نازل های زاویه دار از جنس تنگستن کارباید
نازل های زاویه دار، یکی دیگر از نازل های سندبلاست است که امکان اجرای فرآیند سندبلاست در زاویه ۴۵ درجه از طریق این نازل ها امکان پذیر می باشد. این نازل ها مقاومت خوبی در برابر ذرات زاینده دارند. قطر داخلی این نازل ها از حدود ۳ تا 5/9 میلی متر متغیر است.
نازل های از جنس تنگستن کارباید با طول متوسط
نازل های تنگستن کارباید با طول متوسط از نازل های پرکاربرد در عملیات سندبلاست است. این نازل ها با قطرهای متفاوتی تولید می شوند اما به دلیل اینکه طول آن ها کوتاه است، کاربرد زیادی دارند و پر استفاده هستند.
نازل سندبلاست تنگستن کارباید با روکش اورتان و طول بلند
نازل های با پوشش اورتان دوام و مقاومت بالایی دارند. این نازل ها برای کاربردهای ویژه و سندبلاست سطح در فاصله بیش از ۳۰ سانتی متر کاربرد دارد. این نازل ها نیز در ابعاد مختلفی تولید می شوند.
نوع اول که دارای پوشش آلومینیوم با طول بلند است در کارخانه ها و صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. در این حالت باید فاصله نازل تا سطح ۳۰ سانتی متر باشد تا ذرات با سرعت بالا بتوانند خارج شوند.
نوع دیگر که دوام و مقاومت آن از سایر نازل ها بیشتر است، روکش با جنس پلی اورتان است. این نوع از نازل ها نیز در ابعاد مختلفی با توجه به نیاز مشتری موجود است. یکی دیگر از انواع متداول و کاربردی نازل ها، با طول متوسط است زیرا این ابعاد در اکثر صنایع کاربرد دارد. البته می توان در صنایع خانگی و کم کاربرد از نوع با طول کم و در حدود ۱۳ سانتی متر استفاده کرد و مواد ساینده را با هوای موجود خارج کرد.
قیمت نازل سندبلاست
قیمت نازل سندبلاست با توجه به سایز، برند و کیفیت نازل تعیین می شود. همانطور که قبلاً ذکر کردیم نازل ها در دو نوع بدون روکش و با روکش تولید می شوند که نوع روکش دار آن گران تر از نازل های بدون روکش می باشد.
جهت خرید نازل سندبلاست مناسب با حجم و نوع کارتان حتماً بعد از مشاوره با سام بلاست و انتخاب محصول مورد نظر اقدام نمایید. از ویژگی های یک نازل خوب می توان به سبک بودن، داشتن عمر بالا، کارایی خوب و قیمت مناسب اشاره کرد.
برچسب: نازل سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
در عملیات سندبلاست با توجه به جنس سطوح ، نوع آلودگی ها و زنگ زدگی های روی سطوح و همچنین محل قرار گیری تجهیزاتی که قرار است سندبلاست شوند؛ از مواد ساینده مختلفی استفاده می شود. سیلیس سندبلاست یکی از مواد ساینده ای است که در عملیات سندبلاست استفاده می شود و می خواهیم در این مقاله به معرفی آن بپردازیم و بدانیم قیمت سیلیس سندبلاست چقدر است ؛ پس تا پایان مقاله همراه سام بلاست باشید.
سندبلاست چیست؟
همانطور که در مقاله های قبلی نیز اشاره شده است، سندبلاست عملیاتی است که با کمک آن آلودگی ها، زنگ زدگی ها و رسوب های انباشته شده طی مرور زمان بر روی تجهیزات و سطوح مختلف فلزی و غیر فلزی را پاکسازی می کنند.
حال در بعضی از تجهیزات و وسایل به سندبلاست و یکدست کردن و تمیز کاری بسنده می کنند و در برخی دیگر از سندبلاست برای زیرسازی سطوح استفاده می کنند و سطوح را جهت رنگ کاری آماده می کنند.
مواد ساینده چیست؟
قبل از اینکه بخواهیم در مورد قیمت سیلیس سندبلاست صحبت کنیم باید اول بدانیم سیلیس چیست و کاربردهای آن کدام است؛ با ما همراه باشید تا پایان مقاله...
اتفاقی که در فرآیند سندبلاست یا ساب پاشی می افتد پاشش با فشار شن و ماسه های مخصوص بر روی سطوح است که منجر به پاکسازی سطوح از آلودگی ها و رسوبات و زنگ زدگی ها می شود.
به این شن و ماسه های مخصوص ، مواد ساینده می گویند. مواد ساینده انواع گوناگونی دارد که با توجه به سطح مورد نظر و نوع آلودگی ها و رسوبات روی سطوح ، باید از مواد ساینده مناسب استفاده کرد که در ادامه به معرفی انواع مواد ساینده در عملیات سندبلاست می پردازیم :
انواع مواد ساینده
مسباره
سیلیس
گارنت
پوست گردو
ساچمه
خاکه سرامیک
خرده شیشه
اکسید آلومینیوم
سیلیس چیست؟
سیلیس یکی از انواع سنگهای معدنی می باشد که گاهی به مقدار کم در دل طبیعت و به صورت عمده در معادن سیلیس یافت می شود. سیلیس موجود در معادن به صورت کلوخه به کارخانه انتقال می یابد که این نوع سنگ را پس از جداسازی به دو دسته تقسیم بندی می شوند.
دسته اول که همان سیلیس ممتاز می باشد و بالای 98% خلوص دارد که در صنایع شیشه و بلور و صنایع کاشی و سرامیک کاربرد دارد و دسته دوم که سیلیس درجه 2 می باشد که کاربرد آن در صنایع ریخته گری، صنعت تصفیه آب، صنایع لاینینگ و عملیات سندبلاست می باشد.
کاربرد ماسه سیلیس در سندبلاست
همانطور که در بالا اشاره شد، ماسه سیلیس به تنهایی کاربرد های فراوانی دارد . ما در ادامه این مقاله قصد داریم به چند نمونه از کاربرد های سیلیس در عملیات سند بلاست اشاره کنیم.
پاکسازی آلودگی ها از تجهیزات و وسایل صنعتی
زنگ زدایی، ماسه زدایی، رنگ برداری از سطوح
زیرسازی کردن قطعات برای لعاب کاری
مات کردن و تمیز کردن قطعات
رسوب زدایی
مواردی که نام برده شد از جمله مواردی است که در آن ها می توان از سیلیس در عملیات سندبلاست استفاده کرد.
کیفیت مواد ساینده مورد استفاده در سندبلاست ، از جمله نکاتی است که باید بسیار به آن اهمیت داده شود تا اولاً اینکه در پایان کار کیفیت کار بالا باشد و ثانیاً بتوان آن مواد ساینده مصرفی را دوباره جمع آوری و بازیافت نمود و دوباره از آن استفاده کرد.
سندبلاست با سیلیس در چه صنایعی استفاده می شود؟
مواد ساینده سیلیس در عملیات سندبلاست مختلف و برای سطوح متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد که به بررسی آن ها می پردازیم.
سندبلاست چوب
برای سندبلاست چوب استاندارها و روش های مخصوصی وجود دارد که باید حتماً رعایت شود. سالم ماندن بافت سطح چوب در عملیات سندبلاست بسیار با اهمیت است و باید پس از عملیات سندبلاست و لایه برداری از چوب، سطح چوب سالم بماند.
برای سالم ماندن سطح چوب باید از مواد ساینده سیلیس سندبلاست استفاده کرد و همچنین فشار کمپرسور روی حداقل باشد تا سطحی سالم و یکنواخت داشته باشیم.
سندبلاست شیشه
در عملیات سندبلاست شیشه ، مواد ساینده سیلیس با فشار روی سطح شیشه پاشیده می شود تا با برداشتن یک لایه نازک از سطح شیشه ، آن قسمت مات شود. این کار با هدف طراحی نقش و نگار یا لوگوی شرکت ها و یا مات کردن شیشه و پوشاندن فضای داخلی از دید بیرون انجام می شود.
ماسه سیلیس جزو ارزانترین مواد ساینده مصرفی در عملیات سندبلاست است که در سندبلاست سنگ، سندبلاست نماهای ساختمانی و سندبلاست فلزات استفاده می شود.
همچنین از سیلیس سندبلاست در صنایع مختلفی مانند کشتی سازی، پل سازی، رسوب گیری مخازن، فولاد سازی، پالایشگاه ها، پتروشیمی، صنایع دریایی و کشتی، نیروگاه ها و… استفاده می کنند.
مزایا و معایب سیلیس سندبلاست
از مزایای سیلیس می توان گفت به دلیل چندوجهی بودن و استحکام بالای سیلیس، سطحی که با سیلیس سندبلاست می شود دارای درجه تمیزی بسیار بالاتر از مواد ساینده دیگر است و پس از سندبلاست با سیلیس سطحی کاملاً زبر و تمیز نمایان می شود.
همچنین قیمت سیلیس سندبلاست از بقیه مواد ساینده ارزان تر است و کار با آن به صرفه تر می باشد.
از معایب سیلیس نیز می توان به مضرات آن برای محیط زیست و اوپراتور سندبلاست کار اشاره کرد که به دلیل گرد و غبار حاصل از عملیات سندبلاست و آسیب هایی که به ریه افراد می زند در برخی جاها استفاده از سیلیس منسوخ شده است.
رعایت نکات ایمنی
هنگام سندبلاست با ماسه سیلیس ، گرد و غبار زیادی در هوای اطراف بوجود می آید. یکی از دلایلی که قیمت آن پایین تر از بقیه مواد ساینده می باشد همین گرد و غبار زیاد آن می باشد.
یک ذره گرد و غبار سیلیس کریستالی ۲ میکرونی ، در شرایطی که باد جریان نداشته باشد، فقط ۱ متر در ۲۴ ساعت جابه جا می شود، این بدان معناست که گرد و غبار حاصل از بلاستینگ مدتها پس از اتمام سندبلاست به صورت نامرئی در هوا باقی می مانند.
وقتی اوپراتور سندبلاست کار متوقف می شود و کلاه ایمنی را از سرش در می آورد، مقدار زیادی غبار سیلیس در داخل کلاه ایمنی او رسوب می کند و هنگامی که کلاه ایمنی را دوباره بر سر می گذارد، به جای استفاده از مزیت کلاه و محافظتی که انتظار دارد ، مقدار بسیار زیادی غبار سیلیس آزاد را استشمام می کند.
اوپراتور سندبلاست کار باید هنگام کار از محافظ های تنفسی استفاده کند و از تنفس غبار ریز سیلیس خودداری کند و تمامی نکات ایمنی را به خوبی رعایت نماید.
قیمت سیلیس سندبلاست
از آنجایی که مواد ساینده سیلیس در اندازه های مختلف برای سطوح متفاوت موجود می باشد، شما می توانید برای استعلام قیمت سیلیس سندبلاست با سایت سام بلاست تماس حاصل بفرمایید و بعد از مشاوره با همکاران ما و تعیین نوع سیلیس مصرفی، از قیمت آن مطلع شوید.
البته قیمت به روز در تاریخ دیماه 1400 هر کیلو 850 تومان می باشد که ممکن است هم اکنون که شما مشغول مطالعه این مقاله هستید قیمت سیلیس سندبلاست با تغییراتی همراه شده باشد.
برچسب: سیلیس سندبلاست,سندبلست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
در عملیات سندبلاست مواد ساینده مختلفی ، با توجه به نوع سطح مورد نظر و رسوباتی که قرار است پاکسازی شود، استفاده می شود. پوست گردو یکی از این مواد ساینده است که در فرآیند سندبلاست و پاکسازی سطوح کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله قصد داریم با ماده ساینده پوست گردو بیشتر آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله همراه ما باشید.
سندبلاست چیست؟
سندبلاست روشی است جهت پاکسازی سطوح مختلف فلزی و غیر فلزی از رسوبات، زنگ زدگی ها، آلودگی ها و ... که به مرور زمان و شرایط آب و هوایی روی قطعات مختلف به وجود می آید.
در عملیات سندبلاست ، برای پاکسازی سطوح، باید مواد ساینده با فشار بالا بر روی سطوح پاشیده شوند تا سطح مورد نظر را تمیز کاری و پاکسازی نماید. این مواد ساینده برای سطوح و کاربردهای مختلف، متفاوت می باشند.
ماسه سیلیس، گارنت، مسباره و پوست گردو از جمله مواد ساینده ای هستند که در عملیات سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرند.
ماده ساینده پوست گردو
ماده ساینده پوست گردو با خرد کردن و یا پودر کردن پوست گردو به دست می آید. اندازه های پوست گردوی خرد شده طبق استانداردهای جهانی می باشد و برای کاربردهای مختلف ، اندازه های متفاوت تولید می شود.
مشخصات پوست گردو
از مشخصات ماده ساینده پوست گردو می توان به سختی بالا، سازگاری بالا با محیط زیست، قابل بازیافت و استفاده مجدد آن اشاره کرد.
سازگاری با محیط زیست ماده ساینده پوست گردو از دو جنبه مورد بررسی قرار می گیرد. جنبه اول آن عدم تولید گرد و غبار در فرآیند سندبلاست با استفاده از این ماده ساینده می باشد.
در عملیات سندبلاست و استفاده از موادساینده شن و ماسه، گرد و غبار زیادی تولید می شود که هم برای محیط زیست ضرر فراوانی دارد و هم برای اوپراتور سندبلاست کار بسیار مضر می باشد. ولی با استفاده از ماده ساینده پوست گردو تولید گرد و غبار حین عملیات سندبلاست به حداقل می رسد.
جنبه دوم سازگاری با محیط زیست این ماده ساینده، تجزیه شدن این ماده در طبیعت می باشد. پوست گردو وقتی در طبیعت رها شود بدون آسیب رساندن به طبیعت، در خاک تجزیه شده و حتی برای طبیعت و محیط زیست مفید هم می باشد.
از دیگر مزایا و مشخصات پوست گردو می توان به سبک بودن و قابل استفاده بودن در تمامی دستگاه های سندبلاست و وت بلاست اشاره کرد.
کاربردهای پوست گردو در سندبلاست
ماده ساینده پوست گردو در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم :
- سندبلاست سطوح فلزی
- سندبلاست سطوح چوبی
- سندبلاست سطوح سنگی
- سندبلاست پل های بتنی
- سندبلاست سطوح شیشه ای
- سندبلاست بدنه کشتی و قایق
- سندبلاست کف و ایجاد سطح ناهموار
- سندبلاست سطوحی با پلاستیک سخت
البته لازم به ذکر است که پوست گردو در صنایع مختلف دیگر کاربردهایی دارد که در ادامه به اختصار آن ها را بیان می کنیم :
پوست گردو برای چی خوبه !!
پوست گردو در صنایع دارویی و درمانی
پوست گردو دارای خواص دارویی بسیاری می باشد که در صنعت دارویی و درمانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و در مصارف پزشکی به عنوان یک محصول بسیار مهم شناخته می شود.
ماده ای به نام والنات شل در پوست گردو موجود است که به عنوان یک درمان سنتی و تاثیرگذار برای کنترل قند خون در طب سنتی مورد استفاده قرار می گیرد و در سر سنتی برای بیماران دیابتی تجویز می گردد.
پوست گردو در صنایع آرایشی و بهداشتی
پوست گردو کاربردهای مختلفی در محصولات آرایشی و بهداشتی نیز دارد. به عنوان مثال یکی از موارد مصرف پودر پوست گردو، استفاده از آن به عنوان ماده لایه بردار قدرتمند برای پوست صورت می باشد.
پودر پوست گردو برای دندان هم بسیار مفید است. والنات شل دارای خاصیت استریله هم است و در زمینه ضد عفونی کردن لثه ها از گذشته تا حال در طب سنتی، طرفداران بسیاری داشته و در سفید کردن دندان ها و رفع زردی آن ها بسیار مفید است.
خواص پوست گردو برای ریزش مو
پوست سبز و تازه گردو، خارجی ترین قسمت آن است که دارای خواص آنتی اکسیدانی و آنتی بیوتیکی است. از فواید این قسمت سبز رنگ، می توانیم به از بین بردن کک و مک تا زگیل های پوستی اشاره کنیم. اما خواص مفید پوست گردو برای مو به همین جا ختم نمی شود.
یکی از مهم ترین خواص پوست گردو جلوگیری از ریزش مو می باشد؛ جالب است بدانید که پودر پوست سبز گردو ، تاثیر زیادی در جلوگیری از ریزش مو دارد.
همچنین وجود بیوتین از جمله فواید پوست گردو برای تقویت و جلوگیری از ریزش مو است. حتما میدانید که گردو، سرشار از اسیدهای چرب امگا 3 و مواد معدنی مهمی همچون آهن، زینک و مس است که همگی به رشد مو کمک می کنند.
البته در اینجا لازم است بگوییم وجود ترکیبات پوست گردو در رنگ مو و استفاده از آن برای افرادی که به گردو حساسیت دارند مضر است و ممکن است دچار سوختگی شوند.
مرحم و التیام زخم با ترکیبات پودر پوست گردو
یکی از قابلیت های باور نکردنی پودر پوست گردو از بین بردن پوست کهنه و سفت آرنج و زانو می باشد و به نرمی پوست کمک شایانی می کند.
پوست گردو نقش بسزایی به عنوان پماد یا جوشانده برای التیام زخم دارد. استعمال خارجی پوست گردو به عنوان مرهم و ضماد در گذشته و در طب قدیم بسیار معروف و زبانزد بوده و حتی تا پیش از میلاد مسیح از آن به عنوان ضدعفونی کننده استفاده می شد.
همچنین اگر از اگزما و انواع عفونت های پوستی نیز رنج می برید، والنات شل را فراموش نکنید. پوست سبز رنگ گردو با برخورداری از خواص ضدباکتری برای ترمیم زخم های پوستی کاربردی است.
استفاده از پوست گردو برای تصفیه آب
استفاده از پوست گردو جهت تصفیه آب و حذف چربی ها و روغن های موجود در آب بسیار متداول می باشد.
نتیجه گیری :
همانطور که مشاهده نمودید، پوست گردو در صنایع مختلفی کاربرد و مصرف دارد که ما بیشتر به مصرف آن در سندبلاست به عنوان مواد ساینده اشاره کرده ایم.
درست است که قیمت این ماده ساینده کمی بیشتر از مواد ساینده شن و ماسه می باشد ولی مزایای استفاده از آن بسیار زیاد است و گران بودن آن را پوشش می دهد.
برچسب: پوست گردو,سندبلاست,سام بلاست,نازل سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
گاهی اوقات برای تمیزکاری و پاک کردن آلودگی ها و همچنین رسوب زدایی از سطوح فلزی و یا غیر فلزی در بخش صنعت، از روش سندبلاست استفاده می شود. در این روش به وسیله دستگاه سندبلاست و پاشش مواد ساینده ای نظیر شن و ماسه با فشار بالا روی سطوح، رسوب ها و آلودگی ها را پاک سازی کرده و آن سطح را برای اقدامات بعدی که می تواند رنگ کاری باشد، آماده می کنند.
حال در این مقاله می خواهیم انواع دستگاه سندبلاست را بررسی کرده و با انواع مختلف و کاربردهای آن آشنا شویم، پس تا پایان این مقاله همراه ما باشید.
سندبلاست چیست ؟
واژه انگلیسی سندبلاست sandblast ، از دو کلمه sand و blast تشکیل شده است. کلمه سند sand به معنای ماسه و کلمه بلاست blast به معنای پرتاب و یا انفجار می باشد.
با این تعاریف می توان گفت سندبلاست عبارت است از پاشش مواد ساینده ای نظیر شن و ماسه های مخصوص، با فشار زیاد هوا بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی به منظور پاکسازی آلودگی ها و حذف رسوبات و زنگ زدگی ها .
توسط این فرایند سطح مورد نظری که افراد برای تمیز کاری و رنگ کاری انتخاب کرده اند، توسط پاشش ذره های ساینده ای مانند ماسه و یا سیلیس تحت فشار هوا، آماده رنگ کاری می شود.
سندبلاست یکی از انواع فرآیندهای ساب پاشی و یا تمیزکاری پاششی است که به طور کلی می توان گفت یکی از بهترین روش های مورد استفاده به منظور آماده سازی و یا تمیز کاری سطوح مختلفی مانند بتن، فولاد، چوب و یا موارد دیگر می باشد.
در طی این فرایند همانگونه که اشاره شد مواد ساینده مانند ماسه و یا سیلیس، با سرعت بسیار زیادی که این سرعت ناشی از فشار هوا می باشد، به سطح جسم مربوطه برخورد می کنند. به وسیله برخورد این مواد ساینده با سطح مورد نظر، مواد اضافی و یا آلودگی های موجود بر روی بالاترین لایه از بین خواهند رفت و نهایتاً سطحی صیقلی و با پرداخت مناسب به دست می آید.
تاریخچه اختراع سندبلاست
در حدود سال ۱۸۷۰ میلادی هنگامی که یک فرد نظامی به نام بنجامین چو تیلگمن در یک منطقه بیابانی در حال خدمت به کشور خود بود، با پدیده ای مواجه شد که نهایتا سبب اختراع سندبلاست گردید. تیلگمن مشاهده کرد که بر روی سطح شیشه پنجره اتاقش، بر اثر برخورد ماسه ای که به واسطه طوفان به شیشه برخورد کرده اند، کدورت هایی پدید آمده است.
تیلگمن از این پدیده الهام گرفت و توانست با کمک این مشاهده، اولین دستگاه از این نمونه را اختراع کند. امروزه دستگاهی که در طی فرایند سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرد، سندبلاستر نامیده می شود.
سندبلاست بدون غبار چیست ؟
در حین عملیات سندبلاست، به دلیل پاشش با فشار شن و ماسه، گرد و غبار زیادی ایجاد می شود. البته این گرد و غبار تولید شده معمولاً حین استفاده از مواد ساینده شن و ماسه می باشد.
وت بلاست نیز نوعی از دیگری از این تکنیک می باشد که عملیات پاکسازی سطح را با کمک و دخالت آب انجام می دهد. می توان وت بلاست را، به عنوان سندبلاست بدون غبار نیز شناخت. چون گرد و غبار حاصل از شن و ماسه ی مورد استفاده در این تکنیک، با کمک آب در این روش از بین خواهد رفت.
کاربرد سندبلاست در چه فرآیندهایی است؟
یکی از کاربردهای اصلی این تکنیک در فرایندهایی مانند ماسه زدایی، رنگ زدایی، رنگ برداری از سطوح خارجی یا داخلی قطعات و همچنین صیقل دادن آن ها می باشد. علاوه بر آن در زبر کردن قطعات، پاکیزه کردن انواع قالب صنعتی، تفلون کاری و لعاب کاری از این تکنیک استفاده می شود. این فرایندها به منظور بالا بردن کیفیت قطعات و همچنین استفاده طولانی از آن ها می باشد.
به منظور انجام انواع فرایندهای آبکاری تزئینی، صنعتی و همچنین رنگ کاری نیز از سندبلاست استفاده می شود. علاوه بر تمام موارد ذکر شده از این تکنیک در انجام برخی امور تجاری، تزئینات دکور و برخی امور تبلیغاتی نیز استفاده می شود.
به این صورت که با کمک این تکنیک حکاکی انواع نقوش مختلف، نوشته و همچنین برجسته کاری بر روی انواع سطوح از جمله کاشی، ام دی اف، شیشه و سرامیک صورت می گیرد.
انواع دستگاه سندبلاست
این دستگاه ها را می توان با توجه به ویژگی های آن به دسته بندی های متفاوتی تقسیم بندی کرد. اولین تقسیم بندی از لحاظ حجم تمیزکاری و نوع کاربری دستگاه می باشد که بر این اساس می توان آن را به دستگاه سندبلاست قابل حمل یا دستگاه سندبلاست کوچک، کابین سندبلاست و همچنین اتاق سندبلاست تقسیم کرد.
دستگاه سندبلاست کوچک یا قابل حمل یکی از پرکاربردترین انواع این دستگاه می باشد که می توان آن را بر روی کامیون نصب کرد و به راحتی جابجا نمود.
همانگونه که اشاره شد نمونه دیگر این دستگاه ها، کابین سندبلاست می باشد که این دستگاه به صورت یک فضای بسته است که به اپراتور این اجازه را می دهد که مواد ساینده را پس از استفاده در زمان تمیزکاری سطح، بازیابی کرده و مجدداً مورد استفاده قرار دهد.
لازم به ذکر است که از کابین سندبلاست اغلب اوقات به منظور تمیز کاری انواع قطعات مکانیکی که در ابعاد متوسط تا کوچک هستند، استفاده می شود.
مورد آخر که اتاق سندبلاست می باشد یک مدل بسیار بزرگ تر از نوع کابین سندبلاست می باشد.
در اتاق سندبلاست، قطعات بزرگ تر صنعتی، سندبلاست می شوند و مانند کابین، می توان مواد ساینده را مجدداً مورد استفاده قرار داد و همچنین از پخش گرد و غبار و آلودگی به محیط اطراف جلوگیری نمود.
انواع دستگاه سندبلاست
یکی دیگر از تقسیم بندی های انواع دستگاه سندبلاست بر اساس فشار دستگاه می باشد که از لحاظ نوع کاربرد آن، می توان آن ها را به دستگاه های خانگی و یا دستگاه سندبلاست صنعتی تقسیم بندی کرد.
همانطور که از نامشان پیداست، دستگاه سندبلاست خانگی کاربردی ضعیف تر دارد و به وسیله آن می توان قطعات کوچک تر را سندبلاست کرد و با دستگاه سندبلاست صنعتی ، قطعات بزرگ و مربوط به صنایع پتروشیمی، دریایی، غذایی و ... را تمیزکاری و ساب پاشی می کنند.
انواع ساینده مورد استفاده در این فرایند چیست؟
ماده هایی جامد و سخت که اغلب اوقات به منظور پرداخت سطوح در سندبلاست مورد استفاده قرار می گیرد، ساینده نام دارند. لایه برداری سطوح مختلف به دلیل سختی بسیار زیاد مواد ساینده صورت می گیرد. به طور کلی می توان از ساینده ها به عنوان یکی از اجزای مهم و اصلی در فرآیند سندبلاست نام برد.
ساینده ها دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از این انواع با توجه به خصوصیات خاص خود دارای استفاده های متفاوتی می باشند. ساینده ها در استانداردهای مرتبط به تمیزکاری پاششی به دو دسته انواع فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند که هر یک از این انواع نیز دارای زیرگروه های مخصوص به خود می باشند.
به عنوان مثال از انواع فلزی می توان به چدن، فولاد ریختگی و ... اشاره کرد.
از انواع غیر فلزی ساینده ها نیز می توان ماسه سیلیکا، ماسه الیوین، سرباره پالایشگاه مس، پالایشگاه نیکل و سرباره کوره زغال سنگ را نام برد. افراد با توجه به نوع نیاز خود می توانند از انواع مختلف دستگاه و یا انواع ساینده های متنوع استفاده کنند. انتخاب نوع ساینده یکی از مهمترین بخش های این تکنیک می باشد.
برچسب: دستگاه سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
همانطور که در مقاله های قبلی ذکر شده است، عملیات سندبلاست با هدف پاکسازی آلودگی ها و رسوبات از روس سطوح فلزی و غیر فلزی انجام می شود و برای انجام این عملیات، به تجهیزات و لوازمی مورد نیاز است که یکی از آن ها دیگ سندبلاست می باشد. در این مقاله قصد داریم انواع دیگ سندبلاست و اجزای آن را معرفی کرده و با کاربرد آن ها آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله همراه ما باشید.
دیگ سندبلاست چیست ؟
دیگ سندبلاست یکی از اجزای اصلی دستگاه سندبلاست می باشد که مواد ساینده و شن های مخصوصی که در سندبلاست استفاده می شوند، در این دیگ قرار می گیرند.
شن های داخل دیگ به وسیله هوای فشرده ای که کمپرسور سندبلاست تولید می کند از طریق شیلنگ سندبلاست به سمت نازل دستگاه هدایت می شوند و به سطح جسم مورد نظر با فشار بسیار بالا برخورد می کنند.
در این حالت زنگ زدگی، رنگ های قدیمی، آلودگی ها و ... که طی مرور زمان روی سطح اجسام چسبیده اند، از سطح جسم مورد نظر پاک شده و سطح جسم صیقلی و پاکیزه می شود.
اجزای مخزن سندبلاست
دیگ سندبلاست دارای اجزای مختلفی است که شامل درجه فشار سنج، شیرهای ورودی و خروجی، سوپاپ اطمینان و همچنین رطوبت گیر هوای کمپرسور است. هر یک از این اجزا در دیگ سندبلاست دارای وظایف مخصوص به خود می باشند و از مواد مختلفی ساخته شده اند.
نازل سندبلاست
همانگونه که اشاره شد دیگ سندبلاست دارای متعلقاتی است که یکی از این متعلقات نازل سندبلاست می باشد. نازل ها که نقش مهمی در عملکرد دستگاه سندبلاست دارند، نیز در طرح ها و جنس های مختلفی در برندهای متنوع تولید می شوند. هر چه میزان دهانه نازل افزایش پیدا کند، کمپرسور با حجم و دبی بالاتری برای عملکرد دستگاه سندبلاست نیاز می باشد.
شیلنگ سندبلاست
از دیگر متعلقات دستگاه سندبلاست می توان به شیلنگ سندبلاست اشاره کرد. این شیلنگ ها به صورت ضد سایش تولید می شوند، چون باید در برابر عبور پرفشار مواد ساینده مانند ماسه و شن و ... از خود مقاومت نشان دهند.
علاوه بر این، شیلنگ های سندبلاست دارای سایز های مختلفی می باشند. امروزه پرمصرف ترین شیلنگ های سندبلاست، شیلنگ های با سایز یک 1 یا یک و چهاردهم 1.4 می باشند. این شیلنگ ها اکثر اوقات به صورت حلقه های ۴۰ متری به فروش می رسند.
انواع مختلف دیگ سندبلاست
دیگ سندبلاست دارای انواع مختلفی هستند که این انواع با توجه به ظرفیت هر یک از دیگ ها تقسیم بندی می شوند. انواع مختلف دیگ های سندبلاست با ظرفیت های ۵۰۰ لیتری ، ۳۴۰ ، ۳۲۰ قیف دار و ساده، ۲۲۰ و ۸۰ لیتری در بازار فروش موجود می باشند.
افراد می توانند انواع مدل های دیگ سندبلاست را به صورت حضوری و همچنین به صورت آنلاین از سایت سام بلاست خریداری کنند. مدل دیگ با ظرفیت 100 لیتری و دیگ با ظرفیت 80 لیتری از انواع دیگ سندبلاست قابل حمل می باشد که دارای استفاده های زیادی است.
اغلب مواقع یک کمپرسور با دبی بالا بر روی سیستم های ساینده خشک نوع قابل حمل یا پرتابل نصب شده اند که سبب تولید فشار قوی در مخزن مملو از ساینده سندبلاست می گردند. این نوع از دیگ ها از انواع پرکاربرد مخازن سندبلاست می باشند.
در برابر دیگ سندبلاست قابل حمل نوع دیگری از دیگ های سندبلاست نیز موجود هستند که دارای ظرفیت بسیار بالایی می باشند و در صنایع مختلف به صورت سندبلاست صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
به طور کلی می توان گفت بخش داخلی انواع دیگ سندبلاست از گالوانیزه با استحکام بسیار بالا در برابر فشارهای قوی تولید می شود که در برابر حضور انواع مواد ساینده بسیار مقاوم است.
عملکرد دیگ سندبلاست
همانگونه که ذکر شد انواع مختلفی از مواد ساینده مانند ماسه، سیلیس و یا شن در دیگ سندبلاست ذخیره می شوند و زمان ساب پاشی و هنگام روشن شدن دستگاه سندبلاست و همچنین کمپرسور هوای با فشار بالا که قابل تنظیم نیز می باشد، وارد شیلنگ شده و سبب پاشیده شدن مواد ساینده از طریق نازل به جسم مورد نظر می شوند.
ممکن است انواع مختلفی از مواد ساینده با توجه به جنس قطعه های قابل سایش در این روش استفاده شوند. به وسیله پاشیده شدن مواد ساینده به قطعات، زنگ زدگی و یا رنگ های قدیمی از سطوح کار جدا می شوند. در برخی مواقع براده برداری نیز با کمک این روش صورت می گیرد که مربوط به برخی صنایع خاص است.
مزیت های دیگ سندبلاست
یکی از مزایای اصلی در رابطه با دیگ سندبلاست قابل حمل یا پرتابل بودن آن می باشد که به راحتی می توان برای استفاده، آن را در محیط های صنعتی جابجا کرد.
علاوه بر این همان گونه که ذکر شد ظرفیت های گوناگونی از دیگ سندبلاست موجود است که افراد می توانند با توجه به نیاز خود یکی از این انواع دیگ سندبلاست را خریداری کنند. این تنوع به خریداران این امتیاز را می دهد که دیگ با اندازه مورد نظر خود را خریداری کرده و از هزینه های اضافی در امان بمانند.
از دیگر مزایای اصلی دیگ سندبلاست می توان به بدنه مقاوم آن اشاره کرد که در برابر فشارهای بالای هوا بسیار مقاوم می باشد. از دغدغه های اصلی افراد در هنگام خرید لوازم صنعتی مختلف هزینه های نگهداری این محصولات می باشد. بنابراین می توان به عنوان یکی از ویژگی های مثبت دیگ های سند بلاست به هزینه پایین نگهداری آن نیز اشاره کرد.
خرید دیگ سندبلاست
در برخی از مواقع ممکن است که افراد نیاز به تعویض دیگ سندبلاست و خرید دیگ سندبلاست جدید داشته باشند. این مسئله در صورتی است که دیگ سندبلاست قدیمی آسیب دیده باشد و یا افراد به مخزن سندبلاست بزرگتر با ظرفیت بیشتری نیاز داشته باشند.
مخزن سندبلاست با توجه به ظرفیت های مختلف دارای قیمت های متفاوتی می باشد. بنابراین هر چه ظرفیت دیگ افزایش یابد قیمت آن نیز بیشتر می شود. این در حالی است که قیمت دیگ سندبلاست دست دوم به مراتب پایین تر از دیگ های نو با حجم یکسان می باشد.
افراد می توانند با مراجعه به سایت سام بلاست از انواع دیگ سندبلاست دست دوم و یا نو دیدن کرده و با توجه به بودجه و نیاز خود خریدشان را به ثبت برسانند. سایت سام بلاست ارائه دهنده انواع دستگاه سندبلاست و تجهیزات مربوطه می باشد. کاربران گرامی تنها کافیست به سایت مراجعه کرده، ویژگی ها و قیمت انواع مختلف دستگاه ها و لوازم مربوطه را بررسی کرده و تنها با چند کلیک ساده سفارش خود را به ثبت برسانند.
ارتقا تجهیزات
برخی از دیگ سندبلاست به صورت دستی کنترل می شوند و برخی ریموت دارند. افرادی که مایل باشند می توانند تجهیزات سندبلاست خود را به ریموت کنترل مجهز کرده و به وسیله ریموت کنترل، پاشش نازل را قطع و وصل کنند. ریموت کنترل ها بر دیگ سندبلاست دست دوم نیز قابل نصب می باشد. نصب ریموت کنترل بر دیگ دو مزیت مهم دارد. اولین مورد این مسئله این است که برای قطع و وصل پاشش نیاز به کاربر دوم نیست. مورد بعدی نیز صرفه جویی در مصرف هوای فشرده و ساینده می باشد.
برچسب: دیگ سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
شات بلاست چیست و چه کاربردهایی دارد؟
همان طور که می دانیم سندبلاست جهت پاکسازی و تمیزکاری و رسوب زدایی از سطوح فلزی و غیر فلزی انجام می گیرد. شات بلاست نیز شاخه ای از سندبلاست است که به همین منظور ولی با روش و متد متفاوتی انجام می پذیرد. در این مقاله می خواهیم بدانیم شات بلاست چیست و کاربردهای آن را بررسی کنیم؛ پس تا پایان مقاله همراه ما باشید.
معرفی فرایند شات بلاست
فرایند شات بلاست تکنیکی است که به منظور پوسته زدایی از سطح برخی اجسام، پس از عملیات هایی از جمله رنگ زدایی، زنگ زدایی، تمیزکاری و همچنین ریخته گری، با کمک پرتاب ساچمه های ریز فولادی به سطح فلزات صورت می گیرد.
این فرآیند در صورتی شات بلاست نامیده می شود که با کمک توربین های پر سرعت با چرخ دوار پاشش ساچمه صورت گیرد. اما در صورتی که از فشار هوا در این فرآیند استفاده شود این عملیات با نام ایر بلاست شناخته می شود.
شات بلاست چیست ؟
در پاسخ به این سوال که شات بلاست چیست باید پاسخ داد که به طور کلی می توان گفت این روش به منظور تمیز کردن، پلیش و یا تقویت peen انجام می شود.
تکنیک شات بلاست در انواع صنایع مختلف که با فلزات در ارتباط هستند از جمله صنایع خودرو سازی، هوافضا، ریخته گری، راه آهن، کشتی سازی و همچنین صنایع مرتبط با ساخت و ساز در ارتباط است.
این دستگاه دارای تفاوت هایی با دستگاه سندبلاست می باشد که در مقاله تفاوت سندبلاست و شات بلاست به تفصیل شرح داده شده است.
عملکرد شات بلاست چیست ؟
در این تکنیک سطح اجسامی که دارای ابعاد مختلفی هستند، توسط پرتاب سریع و با شدت ذرات فلزی ریز با مخلوطی از شن و سنگریزه یا به طور کلی مواد ساینده فلزی، تمیزکاری می شود.
در این دستگاه چرخی با پره های پارو مانند قابل تغییر وجود دارد. به وسیله چرخش سریع این چرخ، نیروی گریز از مرکزی پدید می آید که سبب تولید نیروی پرتابی می شود.
مواد ساینده ای که نام برده شدند، در طول شعاع چرخشی پره های چرخ به حرکت درآمده و در جهت تعیین و تنظیم شده، با سرعت زیاد به جسم مورد نظر برخورد می کنند. همین برخورد سبب تمیز و صیقلی شدن سطح جسم می شود.
پس از برخورد ساینده با سطح جسم، این مواد کمانه می کنند و وارد اتاقکی می شوند تا در مراحل بعدی مجددا مورد استفاده قرار گیرند. گرد و غبار و مواد اضافی ماده های ساینده ای که قابل مصرف مجدد هستند، از آن ها جدا شده و این ساینده ها دوباره مورد استفاده قرار می گیرند.
گرد و غبار ها نیز توسط شیلنگ به جمع کننده گرد و غبار منتقل می شوند تا در مرحله بعد دور ریخته شوند. به طور کلی می توان گفت مکانیزم شات بلاست بر اساس مهار انرژی جنبشی است. بدین صورت که نتیجه انتقال و آزاد سازی انرژی مواد ساینده فلزی در برخورد با سطح قطعه، سبب جدا شدن مواد زائد از سطح می گردد.
بخش های مختلف دستگاه شات بلاست چیست ؟
دستگاه شات بلاست از سه قسمت اصلی با نام های الواتور شات، توربین دستگاه، هواکش یا توربین غبار گیر تشکیل شده است. اولین بخش از اجزای دستگاه شات بلاست الواتور است که به عنوان بالابرنده ساچمه عمل می کند و باعث می شود ساچمه ها به نازل منتقل شوند.
این وظیفه از طریق نقاله مارپیچ صورت می گیرد. بخش بعدی توربین اصلی دستگاه می باشد که نقش پاشنده ساچمه را بر عهده دارد. این جز از دستگاه شات بلاست از تعدادی پره و همچنین صفحاتی تشکیل شده است که به طریقی در کنار یکدیگر قرار می گیرند که نقش نگهداری پره را به درستی انجام دهند.
توربین تمام شات بلاست ها دارای استاتور و روتور می باشد. این دو بخش وظیفه توزیع و تنظیم زاویه پاشش توربین را بر عهده دارند. لازم به ذکر است عاملی که تعیین کننده سرعت و قدرت شاتینگ یا ضربه و پرتاب دستگاه است، سرعت و قدرت توربین می باشد.
بخش های مختلف دستگاه شات بلاست
آخرین بخش که هواکش یا همان توربین غبارگیر است نیز وظیفه جمع آوری گرد و غبار و آلودگی های حاصل از شات بلاست می باشد. به این دلیل که هوای خروجی از دستگاه باید عاری از هرگونه ذرات و گازهای آلوده و مضر برای انسان و محیط زیست باشد، این قطعه یکی از مهمترین قطعات این دستگاه است.
در آخرین مرحله هوای حاصل از فعالیت دستگاه که حاوی ذرات آلاینده است، از فیلترهای مخصوص این بخش عبور کرده و بعد از جداسازی کامل به صورت هوای پاک تخلیه می شود .
علاوه بر بخش های ذکر شده دستگاه شات بلاست شامل دو بخش دیگر با نام های محفظه شاتینگ و جداکننده می باشد. محفظه شات بلاست که از ورقه های استیلی محکم و ضخیم ساخته می شوند و توسط ورقه های آلیاژی ضد سایشی پوشش داده می گردند، شرایطی را فراهم می کنند تا کل فرآیند در یک محفظه بسته و عاری از هرگونه ارتعاش صورت گیرد.
بخش جدا کننده نیز وظیفه جداسازی ذرات آلاینده پیش از ورود به توربین از ذرات ساینده را بر عهده دارد.
عوامل موثر بر عملکرد شات بلاست چیست ؟
همانطور که در بالا توضیح داده شد و با اینکه شات بلاست چیست و فرایند آن چگونه است، آشنا شدیم، حال باید بدانیم عوامل موثر بر عملکرد شات بلاست چیست و کیفیت انجام شات بلاست به چه عواملی بستگی دارد.
عوامل مختلفی بر نتیجه نهایی فرآیند شات بلاست اثر گذار هستند که از جمله این عوامل می توان به سرعت انتقال، زاویه برخورد، جرم ساچمه های ساینده، شکل ساچمه ها و همچنین درصد پوشش ضربه آن اشاره کرد.
امروزه جهت رنگ کاری و پاشش رنگ محصولات جدیدی به بازار عرضه شده است که بسیار سریع تر و به صرفه تر از قلمو و پیستوله عمل می کنند. در این مقاله می خواهیم با گان ایرلس آشنا شویم و کاربردهای آن در رنگ کاری را مورد بررسی قرار دهیم.
گان ایرلس چیست و چه کاربردهایی دارد؟
در دنیای امروزی هر چیزی که به چشم می خورد، با سرعت بسیار بالایی در حال پیشرفت و ارتقا است. برای اینکه بتوان در وقت خود و انرژی و هزینه ها صرفه جویی کرد، لازم است که در زندگی تکنولوژی ها را به خدمت بگیریم.
انسان ها برای مدت طولانی به منظور نقاشی و رنگ آمیزی کردن ساختمان ها از قلمو استفاده می کردند، اما با پیشرفت تکنولوژی ابزارهایی مانند گان ایرلس برای رنگ آمیزی طراحی شدند.
استفاده از ابزار قدیمی نه تنها باعث می شد که مدت زمان زیادی از دست برود بلکه در موارد بسیار زیادی کیفیت کار نقاشی نیز پایین می آمد. به بیان دیگر کیفیت و راندمان کار به تجربه نقاش وابسته می شد.
امروزه با پیشرفت تکنولوژی و وسایل بسیار زیادی این مشکل را برطرف شده است. از جمله راه های جدید برای رنگ آمیزی می توان به گان ایرلس رنگ پاش برقی اشاره نمود که علاوه بر افزایش سرعت، بازدهی کار را نیز چندین برابر افزایش می دهند.
دستگاه گان ایرلس چگونه عمل می کند؟
مکانیسم عملکرد دستگاه گان ایرلس رنگ به صورت زیر می باشد:
دستگاه گان ایرلس را بخش های متفاوتی تشکیل می دهند که از جمله این بخش ها می توان به پمپ پیستونی فشار قوی، مجموعه تخلیه آب نازلی که بر سر آن متصل می شود و شلنگ مکش اشاره نمود. هنگامی که پیستونی که درون موتور این دستگاه تعبیه شده، حرکت کند، خلا ایجاد می شود که این خلا باعث می شود رنگ درون شلنگ مکش جریان پیدا کند و به سیلندر منتقل گردد.
در صورتی که موقعیت پیستون تغییر کند، رنگ از بخش میانی خارج می شود و به گان موجود در گان ایرلس منتقل می گردد. رنگ زمانی که در حال عبور از نازل متصل به گان ایرلس است، به شکل پودر درآمده و به صورت یکنواخت روی سطحی که می خواهید آن را نقاشی کنید، پاشیده می گردد.
گان ایرلس از نظر سایز نازل دارای انواع متفاوتی است. به بیان دیگر این دستگاه ها در سایز های نازل متفاوتی ساخته می شوند و روانه ی بازار می گردند. با کمک انواع نازل می توان ضخامت پوشش و اندازه آن را مشخص کرد.
یکی از نکاتی که باید هنگام خرید گان ایرلس به آن توجه کنید در واقع همین سایز نازل است. چرا که با خرید یک سایز نازل مناسب می توانید رنگ را با ضخامت دلخواه بپاشید و یک کار با کیفیت و یکدست به دست آورید.
چرا لازم است از دستگاه رنگ پاش ایرلس استفاده کنیم؟
برای پروژه های بسیار بزرگ ساخت و ساز و ساختمان های بسیار بلند استفاده از روش هایی مانند استفاده از قلمو، غلطک و پیستوله برقی به منظور رنگ کردن، منسوخ شده و امروزه غیر قابل استفاده می باشند. در چنین شرایطی لازم است که از دستگاه رنگ پاش ایرلس اتوماتیک استفاده نمود.
شاید این سوال در ذهن ما شکل گیرد که دستگاه های رنگ پاش برقی و دستگاه گان رنگ فقط برای پروژه های بزرگ ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند؟ قطعاً پاسخ این سوال خیر است چرا که می توان در پروژه های کوچک نیز از این دستگاه ها استفاده کرد.
قطعاً در صورتی که شما به عنوان نقاش، کار نقاشی ساختمان را در مدت زمان کوتاه تری به اتمام برسانید، پیمانکار از شما رضایت بیشتری خواهد داشت و همچنین این موضوع باعث می شود که شما بتوانید بر سر پروژه های ساختمانی دیگر نیز حاضر شوید. این مسئله فرصت کاری بیشتر و افزایش درآمد بیشتری برای شما به ارمغان خواهد آورد.
یکی دیگر از دلایلی که لازم است از دستگاه رنگ پاش ایرلس استفاده کرد این است که این دستگاه در مقایسه با ابزار های قدیمی انرژی کمتری را از شما می گیرد و در نتیجه سلامت جسمانی شما کمتر در معرض خطر قرار خواهد گرفت و هزینه های درمانی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.
کاربرد های گان ایرلس چیست ؟
از این دستگاه می توان برای نقاشی اتومبیل ها و سازه های فلزی و موارد دیگر استفاده کرد. همچنین امروزه از گان ایرلس برای نقاشی کردن لوازم خانگی نظیر مبلمان و همچنین دکوراسیون منزل نیز می توان استفاده نمود.
از دیگر کاربردهای گان ایرلس می توان به نقاشی کردن وسایل چوبی، وسایل نقلیه نظیر کشتی و هواپیما و همچنین فضای داخلی و نمای ساختمان ها نیز اشاره نمود.
یکی دیگر از بزرگ ترین کاربردهای این دستگاه این است که با استفاده از دستگاه رنگ پاش ایرلس می توان طیف وسیعی از رنگ ها را برای رنگ آمیزی استفاده کرد. از جمله این رنگ ها می توان به رنگ های اکریلیک، رنگ های رزینی، رنگ های روغنی و لاتکس، رنگ های لعابی و آلکیدی و همچنین رنگ های الاستومری اشاره نمود.
مزایای کار با دستگاه گان ایرلس
یکی از نکات حائز اهمیت و بسیار جالب درباره دستگاه ایرلس این است که سرعت پاشش رنگ با این دستگاه ۴ برابر بیشتر از پیستوله و سرعت کار با آن ۲۸ برابر از قلمو سریع تر است. به همین دلیل دستگاه گان ایرلس برای افرادی که سرعت عمل برایشان مهم است و می خواهند که به کارهایشان سرعت بخشند و تعداد پروژه ها و کارهای بسیار زیادی را انجام دهند، یک پیشنهاد مناسب به حساب می آید.
در صورتی که شما تمایل به خرید گان ایرلس دارید، می توانید به وب سایت سام بلاست مراجعه کرده و با مقایسه انواع گان رنگ و قیمت آن ها ایرلس مناسب خود را پیدا و خریداری نمایید. دستگاه گان رنگ پاش برقی قیمت متفاوتی در انواع نو و دست دوم خود دارد. در فروشگاه سام بلاست انواع گان ایرلس دست دوم و نو موجود می باشد و شما می توانید با توجه به بودجه و میزان استفاده، دستگاه مورد نظر خود را انتخاب و خریداری نمایید.
یکی از روش های پاکسازی آلودگی ها، زنگ زدگی ها و رسوبات از روی سطوح فلزی و غیر فلزی، سندبلاست می باشد که با فشار هوا، مواد ساینده را روی سطوح می پاشند و باعث جداسازی آلودگی ها می شوند. به دلیل تولید گرد و غبار زیاد در روش سندبلاست، روش وت بلاست معرفی شده است که به وسیله ترکیب آب با مواد ساینده از تولید گرد و غبار جلوگیری می شود. در این مقاله می خواهیم به طور کامل با وت بلاست و کاربردهای آن آشنا شویم؛ پس تا پایان مقاله همراه ما باشید.
بررسی تکنیک وت بلاست
دستگاه سندبلاست، دستگاهی است که به وسیله پاشش مواد ساینده با سرعت و فشار بالا به سطح قطعات سبب پاک شدن آن ها از آلودگی هایی مانند زنگ زدگی و رنگ های قدیمی و ... می باشد.
این تکنیک دارای انواع مختلفی است که وت بلاست یکی از این انواع می باشد که با نام سندبلاست بدون غبار نیز شناخته می شود.
در پاسخ به این سوال که وت بلاست چیست باید پاسخ داد که این روش تکنیکی است که در آن روند پاشش مواد ساینده به این صورت انجام می شود که این مواد پس از مخلوط شدن با آب به وسیله یک پمپ مخصوص، با کمک هوای فشرده شده و یا برخی سیستم های ویل بلاست به جسم مورد نظر برخورد می کنند.
در این تکنیک به این دلیل که در روند انجام کار از آب استفاده می شود، گرد و غباری که در سندبلاست موجود است، مشاهده نمی شود که این مسئله یکی از مزیت های اصلی این روش می باشد.
به طور کلی می توان گفت غباری که در عملیات بلاستینگ به دلیل برخورد مواد ساینده به سطح مورد نظر به وجود می آید، در این روش که به همراه آب استفاده می شود، تا حدود ۹۰ درصد از بین خواهد رفت.
البته در روشی متفاوت که سندبلاست با آب می باشد دیگر از مواد ساینده استفاده نمی شود و جهت پاکسازی سطوح، فقط از پاشش آب استفاده می شود که برای مطالعه و آشنایی با این روش می توانید مقاله واتر بلاست چیست را مطالعه نمایید.
به عنوان یکی از کاربردی ترین انواع دستگاه در این تکنیک، می توان به دستگاه وت بلاست نوع سیار و پرتابل نام برد.
از این نوع دستگاه در آماده سازی سطوح انواع قطعات غیر قابل حمل با ابعاد بزرگ استفاده می شود. می توان این دستگاه را به راحتی به منطقه مورد نظر حمل کرده و عملیات پاکسازی را بر روی قطعه انجام داد.
مواد ساینده مورد استفاده در وت بلاست
در این فرایند از ساینده های مختلفی استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به مسباره ، سرباره، سیلیس ، کروزون، گارنت، آلومینیوم، گریت گلس و گلاسبید اشاره کرد.
هر یک از این مواد در پاکسازی قطعات مختلف استفاده می شوند. انتخاب ساینده مناسب با قطعه مورد نظر یکی از مراحل مهم در این تکنیک می باشد.
مزایای روش وت بلاست
این روش دارای مزایای زیادی است که در ادامه با برخی از آن ها آشنا خواهیم شد. یکی از اصلی ترین مزایای روش سند بلاست بدون غبار یا همان وت بلاست که با نام های واتر بلاست و سندبلاست با آب نیز شناخته می شود، جلوگیری از اثرات زیستی نامطلوب روش سندبلاست می باشد.
در روش سندبلاست غباراتی که در محیط کاربری بر اثر این تکنیک به وجود می آیند، توسط افراد استنشاق شده و یا در هوا پراکنده می شوند که سبب بروز مشکلات بسیار زیادی می شود.
اما در واتر بلاست انتشار مواد ساینده بازگشتی از سطح مواد تا حد بسیار زیادی به دلیل وجود آب کاهش می یابد. بنابراین به طور کلی می توان گفت روش واتر بلاست از لحاظ زیست محیطی، تایید شده می باشد.
به همین علت بسیاری از صنایعی که در مناطق شهری و مسکونی مشغول به کار هستند، از این دستگاه استفاده می کنند.
ذکر این نکته در این بخش حائز اهمیت است که از این تکنیک به منظور سندبلاست موتورهای غول پیکر مانند موتور هواپیما نیز استفاده می شود.
یکی دیگر از مهم ترین مزایای این تکنیک، پولیش محسوس سطح وت بلاست شده می باشد که نسبت به سطح سندبلاست شده این پولیش بسیار بیشتر است.
بنابراین سطح وت بلاست شده نهایتا سطحی بسیار تمیزتر از سطح سندبلاست شده ارائه می دهد که همین مسئله افراد ترغیب می کند تا از این روش استفاده کنند.
جریان رنگ که تحت فشار پمپ ایرلس قرار گرفته است با عبور از شیلنگ به گان یا پیستوله می رسد. گان ایرلس یا تفنگ پاشش وسیله ای برای کنترل و قطع و وصل جریان رنگ توسط یک مکانیزم ماشه ای است. این قطعه باعث می شود که اپراتور به راحتی بتواند در زمان نیاز جریان را قطع و وصل کرده یا بسته به نوع کار خود شدت آن را کنترل کند. گان در مدل های مختلفی تولید می شوند که هر کدام از قابلیت های متفاوتی برخوردار هستند.
گان ایرلس مدل گراکو xtr7
گان ایرلس مدل گراکو xtr7 مقدار 500 بار می باشد.
این گان ایرلس برای استفاده در کلیه مدل های ایرلس کاربرد دارد.
راهنمای مدل های دستگاه
برخی از مدل های آن دارای فیلتر های توری با مش بندی های متفاوتی هستند که رنگ را قبل از خروج از نازل فیلتر می کنند. این کار باعث می گردد که رنگ به صورت یک دست تر بر روی سطح کار بنشیند. همچنین گان ایرلس با توجه به نوع فشار قابل تحمل از 200 بار تا 700 بار تولید می شوند که باید مطابق با دستگاه ایرلس انتخاب و خریداری گردد. این قطعه به صورت استاندارد از پورت ورودی 4/1 اینچ پشتیبانی می کند. البته ناگفته نماند که مدل های خاصی با سایز پورت متفاوت هم وجود دارند.
نکات مهم در خرید گان ایرلس
قطعه ی مهم دیگری که بر روی این دستگاه متصل می شود و از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است تیپ ایرلس می باشد. فرآیند اتمیزه کردن، عرض و الگوی پاشش رنگ توسط تیپ یا نازل که بر روی گان قرار می گیرد انجام می شود. تیپ های ایرلس در انواع و اقسام مختلفی تولید می شوند که هر شرکت تولید کننده بسته به استاندارد های خود آن ها را دسته بندی می کند. طیف وسیعی از این قطعه در بازار وجود دارد که بر اساس میزان فشار و نوع تیپ طبقه بندی می شوند.
انواع تیپ های ایرلس موجود در بازار با شماره های سه رقمی متفاوت از هم دیگر متمایز می شوند. رقم اول میزان عرض پاشش را نشان می دهد. دو رقم بعدی میزان قطر دهانه ی اوریفیس را بر حسب هزارم اینچ نشان می دهد. به بیان ساده تر هر چه رقم شماره ی تیپ بیشتر باشد رنگ بیشتری بر روی سطح پاشیده می شود و میزان ضخامت آن بیشتر می گردد و هرچه این عدد کمتر باشد رنگ کمتری از گان ایرلس خارج می شود.
باید توجه داشته باشید که تیپ های مورد استفاده باید با میزان توان دستگاه همخوانی داشته باشند. انتخاب صحیح گان ایرلس و به طبع تیپ ایرلس بخش مهمی از کار با دستگاه ایرلس می باشد. این قطعات تاثیر بسیار زیادی در کیفیت کار و سرعت انجام آن دارند. همچنین استفاده از نوع مناسب این دستگاه باعث صرفه جویی در مصرف رنگ می شود. حتما در هنگام خرید به مدل دستگاه ایرلس خود توجه کنید.
نازل سندبلاست چیست
درباره عملیات سایش و تجهیزات مورد نیاز آن چه می دانید؟ شاید برایتان جالب باشد اگر بدانید که نازل سندبلاست یکی از تجهیزات مهم و ضروری در عملیات سایش است. این وسیله اغلب به قسمت سر شیلنگ متصل می شود و از طریق کمپرسور هوا، فشار هوا به سمت نازل هدایت می شود. این نازل انواع گوناگونی دارد که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.
ویژگی های بارز نازل سندبلاست
نازل سندبلاست از دو قسمت تشکیل می شود. قسمت اول که قسمت داخلی آن است از جنس موادی سخت و مقاوم همچون سرامیک، برون کاربایت و تنگستن می باشد. قسمت دوم از این قطعه شامل رزوه است که نازل از این طریق به شیلنگ متصل می شود. بارزترین ویژگی های نازل عبارت است از:
- با توجه به این که فشار وارده به ذرات ساینده بسیار زیاد است، نازل بایستی در برابر فشار مقاوم باشد.
- نازل ها با توجه به نوع عملیات سایش، از لحاظ ابعاد، قطر و جنس مواد با یکدیگر متفاوت می باشند.
- نازل انواع مختلفی دارد که نوع نازل با توجه به درجه زبری سطح و جنس آن تعیین می شود.
- نازل های موجود در بازار با قطر 6 الی 20 میلی متر و طول 135 الی 230 میلی متر می باشند.
- معیار اصلی برای خرید، قطر نازل سندبلاست است.
نحوه انتخاب قطر نازل
همانطور که گفته شد این نازل در انواع مختلفی تولید شده است که نحوه انتخاب هر یک از آن ها به سطح مورد سایش بستگی دارد. در انتخاب نوع و قطر نازل بایستی به استانداردهای سند بلاست توجه کرد. لازم است بدانید که هر چقدر فشار دستگاه کمپرسور افزایش بیشتری داشته باشد، به این معناست که فرایند سایش سطوح فلزی با درجه سایش بالاتری لازم است بنابراین قطر نازل باید بزرگ باشد. قطر نازل های موجود در بازار عبارتند از:
- نمره 3 و 4 میلی متر که برای سطح شیشه ای و چوبی کاربرد دارند.
- نمره 6 و 8 که کاربردهای در تمیزکاری فلزات است.
- نمره 10 و 12 که برای فلزاتی با حجم بالا کاربرد دارند.
انواع نازل سندبلاست
- این نازل ها دارای پوشش آلومینیومی بوده و طولی متوسط دارند.
- این نازل سندبلاست از جنس اورتان است که به نسبت سایر نازل ها دوام و مقاومت بالاتری دارند.
برچسب: نازل سندبلاست,سندبلاست,سام بلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
سیستم های پاشش رنگ انواع مختلفی دارند. اما به طور کلی می توان آنها را به دو دسته ی ایر اسپری Air Spray یا پاشش به وسیله هوا و ایرلس اسپری Airless Spray یا پاشش بدون هوا تقسیم کرد. نحوه ی عملکرد ایر اسپری به این صورت است که هوا به داخل رنگ مایع با فشار دمیده می شود و آن را به ذرات بسیار ریز تبدیل می کند. به این فرآیند اتمیزه شدن هم گفته می شود. رایج ترین وسیله برای انجام این کار پیستوله بادی است. این فرآیند در دستگاه ایرلس بادی کاملا متفاوت رخ می دهد.
دستگاه ایرلس بادی مدل هاسکو کره
این دستگاه ایرلس بادی کارکرده می باشد.
عملکرد دستگاه ایرلس بادی مدل هاسکو کره ظرفیت 1 به 28 بدون دخالت هوا در پاشش رنگ می باشد.
به این معنا که ورودی هوای دستگاه ایرلس بادی فقط در راه اندازی دستگاه دخالت دارد و هیچگونه دخالتی در پاشش رنگ ندارد.
همچنین هوای ورودی در دستگاه ایرلس بادی بر خلاف پیستوله که رنگ و باد باهم به سطح پاشیده می شود،
باد ورودی فقط جهت راه اندازی دستگاه می باشد.
نحوه عملکرد دستگاه ایرلس
فرایند اتمیزه شدن در ایرلس بادی بدون فشار هوا بلکه با استفاده از نازل های بسیار ریز و عبور دادن رنگ با فشار بسیار بالا از آن صورت می گیرد. دستگاه ایرلس پنوماتیک با استفاده از یک پمپ بسیار قوی رنگ را به سمت نازل بسیار ریز پمپاژ می کند. رنگ پس از عبور از نازل اتمیزه شده و به ذرات بسیار ریز تبدیل می شود. این ذرات با برخورداری از سرعت بالا به سطح کار برخورد می کنند و به آن می چسبند. در این روش از فشار هوا برای پاشش رنگ استفاده نمی شود. به همین دلیل به آن ایرلس یا بدون هوا می گویند.
دستگاه ایرلس بادی از نیروی باد یا همان هوای فشرده به عنوان نیروی محرکه جهت راه اندازی سیستم مکش و پمپاژ استفاده می کند. هوای فشرده شده با ورود به بخش موتور هوا، ایر موتور را به حرکت وا می دارد. در موتور هوا نیروی هوای فشرده شده باعث ایجاد حرکت رفت و برگشتی در شفت می گردد. شفت موتور این حرکت رفت و برگشتی را به پمپ ایرلس بادی منتقل می کند. سپس رنگ موجود در مخزن تحت اعمال فشار زیاد از طریق شیلنگ به گان و نازل منتقل می گردد. در دستگاه ایرلس پنوماتیک رنگ به هیچ عنوان با هوا مخلوط نمی شود و صرفا تحت فشار نیروی وارده توسط پمپ به به سمت نازل هدایت می گردد. در واقع استفاده از هوای فشرده فقط به جهت تامین نیروی لازم برای حرکت ایرموتور است و پس از اعمال نیرو از یک خروجی مجزا خارج می گردد.
راهنمای خرید ایرلس بادی
ایرلس پنوماتیک به دلیل برخورداری از کورس بلند تر و سطح مقطع بیشتر پیستون از استهلاک کمتری نسبت به انواع برقی برخوردار می باشد. ایرلس بادی نسبت به سایر مدل ها قادر است فشار بسیار بالاتری در اختیار اپراتور قرار دهد. لازم به ذکر است که محصولات پنوماتیک دارای تیپ های متفاوتی هستند. به جهت این که ایرلس بادی برای تامین نیروی خود از نیروی هوای فشرده استفاده می کند احتمال خطر آتش سوزی و انفجار را به خصوص در صنایع حساس به حداقل می رساند.
برچسب: ایرلس بادی,سام بلاست,سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
سندبلاست يا همان ساب پاشی يكى از اقدامات اصلی براى تميز كارى يك جسم است. اين عمل اغلب براى تميز كردن سطوح و آماده سازى سطح اجسامى مانند سنگ ، چوب ، شيشه ، فلز و گاهاً پارچه انجام مى شود.
در عمل سندبلاست براى تميزكارى سطوح اجسام ، مواد فلزى يا غير فلزى با فشار زياد هوا يا نيروى گريز از مركز با سطح جسم برخورد مى كند. اين عمل كه يكى از روش هاى ساب پاشی است با دستگاه هاى سندبلاستر انجام مى شود. در انجام Sandblast از موادى جامد و سخت استفاده مى شود. اين مواد به جهت سختى بالا داراى قابليت بالاى لايه بردارى هستند. به اين مواد ساينده گفته مى شود.
انواع ساينده ها در سندبلاست
ساينده ها به دو دسته فلزى و غير فلزى تقسيم مى شوند:
- ساينده هاى فلزى عبارتند از: چدن ، فولاد با ميزان كربن بالا ، فولاد با ميزان كربن پايين
- ساينده هاى غير فلزى به دو دسته طبيعى و سنتزى تقسيم مى شوند.
- ساينده هاى غير فلزى طبيعى عبارتند از: ماسه سيليكا ، ماسه اليوين ، استاروليت ، گارنت
- ساينده هاى غير فلزى سنتزى شامل سرباره كوره آهن ، سرباره پالايشگاه مس ، سرباره پالايشگاه نيكل ، سرباره كوره زغال سنگ، آلومينيوم اكسيد ذوب شده مى شوند.
كاربرد برخى از ساينده ها
- ماسه سيليكا : يكى از قديمى ترين ساينده هاى متداول در سندبلاست است. از اين ماده معمولاً در مكان هايى كه امكان بازيابى وجود ندارد استفاده مى شود.
- گارنت : يكى ديگر از مواد مورد استفاده در Sandblast گارنت است. اين ماده نسبت به سيليكا هزينه بالاترى دارد. ولی ميزان غبار حاصل از سندبلاست كارى با گارنت كمتر است. بر خلاف سيليكا تنفس غبار حاصل از سندبلاست كارى با گارنت خطری براى سلامتى افراد ندارد.
- سرباره زغال سنگ : از اين ماده ساينده اغلب در صنايع كشتى سازى استفاده مى شود. هر چند مقدار سيليس در اين ماده كم است اما باعث آزاد شدن آلاينده هاى مختلفى می شود.
- استاروليت : تركيبی از ماسه هاى ريز و درشت مى باشد كه بدون ايجاد گرد و غبار زياد براى از بين بردن خوردگى هاى سطوح فولادی استفاده مى شود.
ساينده هاى ديگرى از جنس پلاستيك ، شيشه ، پوست گردو ، چوب بلال وجود دارند. اين مواد قابل بازيابى هستند. در انتها بهتر است بدانيم هر كدام از اين ساينده ها مزيت و معايبی دارند و جهت بكارگيرى در Sandblast سطوح مختلف بازدهى بهترى دارند. با تحقيق و بررسی كامل با استفاده از مواد متناسب بهره بهترى خواهيم برد.
برچسب: سندبلاست,سام بلاست,خدمات سندبلاست,
نویسنده: پری ناز حسنی
آیا شما با کاربردها و ویژگی های دستگاه ایرلس و قطعه گارد گان آن آشنایی دارید؟ ویژگی های این محصول خاص چگونه می باشد؟ جهت خرید این محصول کاربردی به چه سایتی مراجعه کنیم؟ در صورتی که تمایل دارید با مشخصات و چگونگی عمل دستگاه ایرلس و این قطعه اطلاع کافی یابید. ما را تا پایان این مطلب مفید و جامع همراهی کنید تا شما بزرگواران را هرچه بیشتر با این قطعه کاربردی آشنا نماییم. در حقیقت دستگاه ایرلس وسیله ای است که جهت رنگ پاشی به کار برده می شود. جالب است بدانید که در این وسیله جریان رنگ با استفاده از فشار پمپ ایرلس پس از عبور از شیلنگ ایرلس، به این قطعه یا پیستوله خواهد رسید.
گارد گان چگونه دستگاهی است؟
گارد گان یا به عبارت دیگر تفنگ پاشش، وسیله ای جهت کنترل و قطع و وصل نمودن جریان رنگ است. این وسیله با استفاده از یک مکانیزم ماشه عمل می نماید. این قطعه سبب می شود تا اپراتور به آسانی قادر باشد در هنگام نیاز، جریان رنگ را قطع و وصل نماید.
یا متناسب با نوع کار خود، میزان شدت آن را کنترل نماید.
نکته جالبی که در رابطه با این موضوع لازم است بدانید اینکه گارد گان در مدل های متفاوتی ساخته خواهد شد.
در حقیقت هر یک از این مدل ها قابلیت ها و ویژگی های متنوع و مختلفی دارند.
مشخصات و ویژگی های گارد گان چگونه می باشد:
گارد گان مدل گراکو xtr7 مقدار ۵۰۰ بار است این محصول جهت بکارگیری در تمامی مدل های دستگاه ایرلس کاربرد دارد. تعدادی از مدل های این وسیله دارای یک سری فیلترهای توری می باشند که مکش بندی های مختلفی دارند. این توری ها، رنگ را قبل از خارج شدن از نازل فیلتر می نمایند. فیلتر نمودن سبب میشود که رنگ به شکل یک دست تری روی سطوح بنشیند. قطعه گان ایرلس متناسب با نوع فشار قابل تحمل از ۲۰۰ بار تا صد بار ساخته خواهد شد که لازم است مطابق با دستگاه ایرلس انتخاب گردد و آن را خریداری نمود. این قطعه کاربردی به شکل استاندارد از یک پورت ورودی ۱/۴ اینچ پشتیبانی می نماید. شایان ذکر است بدانید که این قطعه کاربردی در مدل های خاصی که سایز بندی پورت متفاوتی دارد، در بازار موجود است.
شیلنگ رنگ ایرلس 15 متری دارای دو سر فنر فابریک می باشد.
اندازه این شیلنگ رنگ ایرلس در حلقه های 15 متری می باشد.
شیلنگ ایرلس چگونه محصولی است؟
آیا شما نیز با کاربردهای دستگاه رنگ ایرلس و شیلنگ ایرلس آشنایی دارید. دستگاه ایرلس جهت پاشیدن رنگ به کار میرود. این دستگاه دارای یک پمپ پیستونی فشار قوی، شیلنگ مکش، مجرای تخلیه اب، گارد گان ایرلس و نازلی که در سر آن نصب شده است، می باشد. شلنگ ایرلس که مخصوص دستگاه ایرلس می باشد جهت رنگ کاری از آن استفاده می گردد. این محصول دارای قد ۱۵ متر، سایز ۴/۱، با فشار کاری ۲۵۰ بار و ۸/۳ با فشار کاری ۴۰۰ بار پلی هوس و ترانسفر اویل می باشد. این شیلنگ ها دارای مشخصات کامل همراه با تاریخ ساخت همچنین کد سریال مختص به شرکت سازنده شیلنگ می باشند. عموماً برای ایرلس های بادی شلنگ تفلون سیم دار به کار برده می شود. برای ایرلس های برقی شلنگ تفلون ابریشم دار مورد استفاده قرار می گیرد.
ویژگی های و خصوصیات ظاهری شیلنگ ایرلس چگونه است؟
شیلنگ ایرلس دارای دو لایه می باشد. یک لایه هسته ای آن از جنس پلی آمید می باشد. این لایه به دلیل دوام بسیار بالا همچنین قدرت زیاد در صنایع دیگری همانند صنایع خودروسازی، فرش، موکت و لباس هایی که برای ورزش استفاده می شوند، به کار برده می شود. لایه دوم این شیلنگ به شکل بافته شده می باشد و جنس آن از فیبر نساجی پلی استر است. جنس روکش لایه دوم، از پلی اورتان می باشد. به علت داشتن مقاومت بسیار بالا لایه دوم، در برابر خوردگی همچنین شرایط کاربردی خاصی که دارد مانند دمای بسیار زیاد، به کار برده خواهد شد. شیلنگ Exitflex به سبب داشتن مقاومت بسیار زیاد، کیفیت بالا در تولید آن و…. جزو پرطرفدار ترین و بهترین ابزار رنگ ایرلس در سراسر جهان می باشد.
هنگام خرید این شیلنگ به چه نکاتی باید توجه شود:
- * شیلنگ ایرلس باید داخل تفلون باشد که این تفلون لازم است مخصوص رنگ باشد. زیرا شیلنگ تفلون دار مخصوص اکسیژن همچنین مخصوص روغن، در بازار موجود می باشد.
- * شیلنگ ایرلس باید انعطاف پذیر باشد تا در موقع تا شدن آن نشکند و دارای یک نرمی خاصی باشد.
- * زره شیلنگ می بایست نشکن نیز باشد تا در صورتی که شیلنگ به هر علتی تا شد، زره شیلنگ نشکند و داخل تفلون آن فرو برود و سبب سوراخ شدن شیلنگ گردد.
- * لازم است دو سر شلنگ به شکل اصولی پرس شده باشد تا در زمان کار با دستگاه شیلنگ بیرون نزند.
برچسب: شیلنگ ایرلس,سندبلاست,شیلنگ رنگ ایرلس,
نویسنده: پری ناز حسنی